Prinzipiell unterscheiden sich Kompressoren und Vakuumpumpen vor allem im Ergebnis; die Erzeugung von Über- oder Unterdruck wird physikalisch auf eine ähnliche Weise erzielt. Während ein Kompressor die Luft aber von außen in einen Druckbehälter hinein verdichtet, evakuiert ein Vakuumgebläse einen geschlossenen Raum und entlässt die Gase nach außen. Natürlich ist der Einsatz von Vakuumpumpen nicht nur auf die Arbeit mit Luft beschränkt, sondern kann auf alle möglichen Gase angewendet werden. Hierbei ist jedoch darauf zu achten, dass nicht alle Vakuumgebläse für jeden Einsatzzweck gleichermaßen geeignet sind. Aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften von Gasen und der Größe ihrer Moleküle muss die Technik auf die gewünschte Aufgabenstellung abgestimmt sein.

Außerdem sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, in denen das Vakuum-Gebläse arbeiten soll. Besonders in der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie oder in Lebensmittelanlagen können schwierige Produktionsbedingungen herrschen. Nicht zuletzt gibt es auch Gase, die ihrerseits aggressiv auf die Geräte wirken oder gesundheitsschädliche bzw. andere gefährliche Eigenschaften aufweisen, weswegen die korrekte Abscheidung der evakuierten Gase und deren sachgerechte Entsorgung nicht vernachlässigt werden darf.
Je nachdem, wie stark das gewünschte Vakuum sein soll, bieten sich verschiedene Vakuumgebläse an, welche die gewünschten Werte präzise erreichen und einhalten können. AERZEN hat hierfür eine große Bandbreite an Modellen für Vakuum-Gebläse im Programm, das für jeden Bedarf die richtige Lösung beinhaltet.
 

Für die speziellen Bedürfnisse der Vakuumtechnik ist die Einhaltung der gewünschten Parameter wichtig. Ebenso wichtig ist es, diese Rahmenbedingungen vorher zu kennen, damit das richtige Gerät eingesetzt wird. So unterscheiden sich beispielsweise die in der Stahlindustrie eingesetzten Vakuumgebläse erheblich von denen, die in anderen Bereichen eingesetzt werden. Sogenannte Pumpstände arbeiten je nach Anforderungen in mehreren Stufen, in der Regel verfügen sie aber über mindestens zwei dieser Stufen - ohne solche Pumpstände wäre eine wirtschaftlich sinnvolle Erzeugung nicht möglich. Das Zusammenspiel von Vorpumpen und Drehkolbengebläsen kennzeichnet die zweistufigen Pumpstände. Während ein Unterdruck in Bereichen zwischen 500 mbar abs. und 300 mbar abs. bereits einstufig erreicht werden kann, ist für Vakua im Bereich unterhalb dieser Schwelle der Einsatz von Vorpumpen und Vakuum-Drehkolbengebläsen in Kombination erforderlich. Dabei reduziert die Vorpumpe im ersten Schritt den Druck im jeweiligen Behälter oder Raum auf ein Vorvakuum. Erst dann wird die zweite Stufe in Form des Drehkolbengebläses zugeschaltet und kann im Zusammenspiel mit der Vorpumpe das gewünschte Endvakuum oder den Volumenstrom erzeugen, der für die jeweilige Anwendung erforderlich ist. Damit die Vakuumanlage richtig geplant werden kann, muss der Betreiber dem Hersteller die wichtigsten Parameter benennen. Dies beinhaltet neben der Größe des zu evakuierenden Raumes bzw. Behälters das maximal benötigte Vakuum (alternativ den Volumenstrom) sowie die maximal zulässige Abpumpzeit, um das Vakuum zu erzielen. Im Hinblick auf das maximal erforderliche Vakuum ist auch der Einsatzort wichtig. Je nach Anforderung kann dann vom Hersteller gemeinsam mit dem Kunden die geeignete Vorpumpe mit dem richtigen Vakuumgebläse ausgewählt werden.

Der Großteil der Vorpumpensysteme wird anhand der gewünschten Einsatzbereiche ausgewählt. Hierfür stehen zum Beispiel Wasserringpumpen, ölgeschmierte Drehschieberpumpen oder regelbare Klauenpumpen zur Verfügung. Mit ihnen lassen sich neutrale Gase gut verarbeiten. Bei sehr hohen Anforderungen an die Evakuierung von Prozessgasen kann der Einsatz von Schraubenvakuumpumpen in Sonderanlagen sinnvoll sein. Ähnlich wie Schraubenkompressoren arbeitet eine Schraubenvakuumpumpe sehr gleichmäßig und präzise. Die höhere Energieeffizienz und verschleißarme sowie geräuscharme Vakuumerzeugung durch Schraubenvakuumpumpen ist allerdings auch teurer.

Ganz gleich, welche Lösung Sie von AERZEN für Ihre Vakuumerzeugung wählen – sämtliche Komponenten von Vorpumpe und Vakuumgebläse werden energetisch und thermisch perfekt aufeinander abgestimmt. Somit ist ein zuverlässiger und langlebiger Betrieb der Vakuumpumpen gewährleistet und die Frage der Energieeffizienz kommt ebenfalls nicht zu kurz. Für höchste Ansprüche in der industriellen Hochvakuumtechnik sind AERZEN Spaltrohrgebläse zu empfehlen. Sie sind absolut für den Langzeitbetrieb geeignet und zeichnen sich durch eine sehr kurze Abpumpzeit aus. Neben den kompakten Baumaßen, die solche Gebläse ideal für die Kombination mit weiteren Vorpumpen machen, sind sie in verschiedenen Bauformen für unterschiedliche Einsatzbereiche erhältlich. So bietet AERZEN das CM für aggressive Gase und das HM für neutrale Gase an.

AERZEN integriert und koordiniert seine Produkte, um die spezifischen Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch die Vielzahl der unterschiedlichen Anwendungsmöglichkeiten und der hochspezifischen Anforderungen der jeweiligen Kunden ist es nicht möglich, Komplettlösungen von der Stange anzubieten. Tatsächlich ist die Konzeptionierung und Planung eines Pumpstandes immer eine individuelle Angelegenheit. Nur so können die einzelnen Komponenten anhand der gewünschten Leistungsparameter von Vorpumpe und Vakuum-Drehkolbengebläse perfekt aufeinander abgestimmt werden. Die professionelle und kompetente Beratung durch AERZEN ist deswegen ein integraler Bestandteil des Gesamtangebots. Um sicherzustellen, dass die geforderten Parameter vom Endprodukt auch tatsächlich eingehalten werden, unterzieht AERZEN die Anlagen umfangreichen Softwaretests. Dabei steht nicht nur die eigentliche Erzeugung des Vakuums im Vordergrund, sondern auch die Dauerbelastbarkeit sowie energetische Werte. So sind beispielsweise thermisch kritische Druckbereiche nach Möglichkeit zu vermeiden, die zu Problemen im Dauerbetrieb führen könnten.

Gerade im Dauerbetrieb ist es nicht nur wichtig, die gewünschten Parameter für das zu erzeugende Vakuum genau einzuhalten, sondern auch auf die Energieeffizienz zu achten. Nicht nur aus Umweltschutzgründen sollten Vakuumpumpen mit hocheffizienter Technik ausgestattet sein. Auch der Energieverbrauch ist vor allem in Bereichen mit generell schlechter Energiebilanz besonders wichtig. So gelten Produktionsanlagen für Stahl etwa als besonders große Energiefresser. Umso größer ist die Bedeutung von sparsamen und dennoch leistungsfähigen Komponenten bei der Konzeptionierung von Pumpständen. Alle Vakuumkomponenten von AERZEN werden nicht nur mit höchster Präzision gefertigt, sondern erfüllen auch wichtige Standards im Sinne einer optimalen Energieeffizienz. Die Einhaltung dieser Werte gewährleistet einen störungsfreien Dauerbetrieb, der weder Budget noch Umwelt unnötig belastet.