Vattenfall-Braunkohlenkraftwerk

Sistemas modernos de extração na central elétrica a lenhite de Vattenfall

A central elétrica ultramoderna de Boxberg produz eletricidade e calor e é a segunda maior central do grupo sueco de energia Vattenfall na Alemanha, que é alimentada a lenhite. Apesar de todas as unidades de transporte na operação de carregamento de carvão terem sido equipadas com sistemas de despoeiramento, os depósitos de pó de carvão não podem ser totalmente evitados devido ao comprimento das correias, à elevada velocidade de transporte e ao considerável volume de transporte de até 1600 toneladas de lenhite por hora. O regulamento relativo à proteção contra incêndios estipula que a espessura da camada destes depósitos não pode exceder três milímetros.

Limpeza a seco em vez de limpeza a húmido

Por este motivo, todas as unidades foram cuidadosamente limpas com água numa base regular até 1990, altura em que a limpeza passou a ser efetuada a seco. Foram instalados sistemas especiais de tubagens independentes para remover as poeiras de carvão. Os sistemas móveis de aspiração de poeiras fornecem a subpressão necessária. Entretanto, quatro versões à prova de explosão estão a ser utilizadas nas instalações. O fabricante, IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG, em Lage, construiu todas as quatro como unidades de veículos rodoviários, uma vez que as regras de trânsito rodoviário têm de ser respeitadas nas instalações. Os veículos foram continuamente melhorados ao longo dos anos, pelo que a unidade mais recente funciona apenas com um tanque de ejeção. "Desde o início da cooperação com a Vattenfall em Boxberg que temos vindo a utilizar o Delta Blower da Aerzener Maschinenfabrik," disse o Eng.º Harry Lippmann, Gestor de Projetos da IB Verfahrens- und Anlagentechnik, acrescentando : "A Aerzen oferece agregados fiáveis e um excelente serviço"

Sobrepressor de êmbolo rotativo Aerzen

As unidades utilizadas em Boxberg funcionam com velocidade constante e subpressão de 500 mbar. O arranque da nova unidade Aerzen é efetuado manualmente através do painel de comando. O sobrepessor, com um motor de 55 kW, dispõe de um arranque suave. O ar empoeirado, que é aspirado, entra primeiro num tanque de separação à prova de explosão através de uma corrediça à prova de explosão, onde cai o elemento de pó de carvão. Uma segunda corrediça à prova de explosão está instalada atrás do tanque. Caso a pressão aumente inevitavelmente no tanque de separação, ambos serão imediatamente fechados através de um detetor de pressão à prova de explosão que é permanentemente monitorizado, de modo a que uma chama, caso surja, não possa entrar nos tubos de admissão e de descarga.
O ar previamente limpo chega então a um filtro de separação de zonas. Em seguida, o ar limpo entra no sobrepressor da Aerzen, instalado numa caixa de absorção de som, e é descarregado para a atmosfera com um teor de poeiras inferior a 0,01 mg/m3. Não é necessário que estes sobrepressores sejam à prova de explosão, uma vez que as unidades móveis de extração de poeiras só funcionam no exterior do edifício e, por esta razão, não estão sujeitas a risco de explosão.

As unidades utilizadas em Boxberg funcionam com velocidade constante e subpressão de 500 mbar. O arranque da nova unidade Aerzen é efetuado manualmente através do painel de comando. O sobrepessor, com um motor de 55 kW, dispõe de um arranque suave. O ar empoeirado, que é aspirado, entra primeiro num tanque de separação à prova de explosão através de uma corrediça à prova de explosão, onde cai o elemento de pó de carvão
. Uma segunda corrediça à prova de explosão está instalada atrás do tanque. Caso a pressão aumente inevitavelmente no tanque de separação, ambos serão imediatamente fechados através de um detetor de pressão à prova de explosão que é permanentemente monitorizado, de modo a que uma chama, caso surja, não possa entrar nos tubos de admissão e de descarga. O ar previamente limpo chega então a um filtro de separação de zonas. Em seguida, o ar limpo entra no sobrepressor da Aerzen, instalado numa caixa de absorção de som, e é descarregado para a atmosfera com um teor de poeiras inferior a 0,01 mg/m3. Não é necessário que estes sobrepressores sejam à prova de explosão, uma vez que as unidades móveis de extração de poeiras só funcionam no exterior do edifício e, por esta razão, não estão sujeitas a risco de explosão. 

Waldemar Adomßent, Vattenfall, central elétrica a lenhite de Boxberg:

"Os veículos fornecidos pela IB Verfahrens- und Anlagentechnik e equipados com sobrepressores de êmbolo rotativo da Aerzen estão a ser utilizados em dois turnos, de segunda a sexta-feira. Apreciamos a facilidade de operação das unidades e o seu elevado caudal de entrada, com o qual é possível processar até mesmo pedaços de carvão do tamanho de um torrão de açúcar"

Prático e eficiente

O pó, que se acumula no filtro do separador, é descarregado através de um filtro pneumático de despoeiramento. Um pequeno compressor de êmbolo na carcaça do sobrepressor fornece o ar comprimido necessário. Também fornece as válvulas de isolamento e providencia o desprendimento das poeiras de carvão, que chegaram ao tanque, através do enchimento temporário de almofadas de ar. O volume do tanque é assim utilizado de forma ideal. Quando o nível máximo de enchimento é atingido, uma sonda de nível interrompe o processo de aspiração para que o tanque possa ser esvaziado através de uma aba operada eletricamente no base, e o pó de carvão carregado possa ser enviado novamente para o complexo de bunkers.