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Compresores de tornillos Delta Screw con trasmisión por correa

Compresores de tornillo

Para comprimir aire, nitrógeno y otros gases neutros.

Con la máxima eficiencia energética.

Los compresores de tornillo monofásicos sin aceite de la serie Delta Screw Generation 5 Plus son herramientas universales. Los mismo aglutinan todo el know how del que dispone un líder de mercado mundial para ofrecerle la máxima eficiencia. Estas máquinas innovadoras se accionan mediante bandas para suministrar aplicaciones con aire y nitrógeno a presión positiva, presión negativa y en todos los diámetros nominales. El sistema modular flexible permite prácticamente cualquier combinación de compresores y componentes accesorios. La transmisión por bandas permite una adaptación óptima del sistema al trabajo que se tenga que realizar, así como a cualquier cambio que se pueda necesitar en el futuro. Además, la transmisión por bandas permite una configuración precisa: una característica de importancia, ya que los mayores ahorros se consiguen mediante el ahorro de energía. Esto se traduce, por ejemplo, en que una desviación del 5% en el flujo volumétrico implica un aumento del consumo de energía del 5%.

Generation 5 Plus. Cinco ventajas decisivas.

Delta Screw Generation 5 Plus es la quinta generación de la línea de compresores más exitosa de AERZEN y tiene cinco principales ventajas:

  • Bajo consumo y costos del ciclo de vida reducidos
  • Reducción considerable del nivel de ruido
  • Certificado ATEX para la supresión de chispas
  • Diseño compacto que ahorra espacio
  • Fácil de usar y de bajo mantenimiento
Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Diseño
Sobrepresión , Vacío
Caudal volumétrico
120 a 2.650 m3/h
Medio
aire , gases neutros , gas de relleno y biogás , gases de proceso , gases agresivos
Compresión
sin aceite
Operación de succión
-850 mbar
Operación de presión
3.500 mbar

Rotor de geometrías excelentes.

Rendimiento extra con presiones positivas y negativas.

Otra característica única: Los compresores de tornillo de la serie Generation 5 Plus están disponibles con una selección de perfiles de rotor especialmente diseñados para ofrecer una mayor flexibilidad. Los compresores VML tienen un perfil 3+4 y son ideales para aplicaciones con una relación de presión de hasta 3 (presión final sobre presión de aspiración). Esto significa que también son perfectos para aplicaciones de presión negativa de hasta el 70% de vacío (0,3 bares abs.). Un modelo con pre-admisión puede alcanzar un vacío de hasta el 85% (0,15 bar abs.).

Los compresores VM tienen un perfil 4+6. Están adaptados para rangos de presión positiva (hasta una relación de presión de 4,5 abs) y para caudales de aspiración de alrededor de 120 m³/h a 2.030 m³/h.

  • Compresor VML hasta un máx. de pe = 2 bar (g)
  • Compresor VM hasta un máx. de pe = 3,5 bar (g)

Πi.– salidas adaptables para la configuración perfecta.

Las opciones disponibles de conexiones de salida permiten adaptar el compresor AERZEN al proceso de forma manual. Las diferentes salidas que incluyen los cilindros, llamadas πi, son una medida de compresión interna. Este grado de flexibilidad es determinante. En todos los compresores de la serie Delta Screw Generation 5 Plus la elección del tipo de compresor y πi se puede optimizar para satisfacer mejor la presión deseada y el caudal volumétrico. La sobrecompresión y la subcompresión se pueden minimizar, maximizando así la eficiencia del compresor.

La flexibilidad y la rentabilidad empiezan a aumentar cuando los sistemas compresores se adaptan al proceso.

Empresas líderes en sectores como el petroquímico o del cemento confían en AERZEN desde hace décadas por una buena razón: La serie Delta Screw no tiene rival en la variedad y la flexibilidad de los modelos disponibles ni en la forma en la que se pueden adaptar a una amplio espectro de necesidades de los clientes. La serie Delta Screw Generation 5 Plus representa un estándar completamente nuevo. La nueva clase de referencia de compresores de tornillo de funcionamiento en seco.

Amplio campo de aplicaciones, tanto en instalaciones interiores como exteriores

  • Transporte o compresión de gases inertes
  • Transporte neumático por aire o nitrógeno de materiales en polvo, sólidos a granel, cenizas, etc.
  • Aireación de tanques de aguas residuales
  • Homogenización de cemento
  • Vacío para la industria del vidrio
  • Mantenimiento de canales y prevención de formación de hielo en puertos
  • Creación de barreras de aceite
  • Instalaciones de mezcla de gas/aire
  • Aire de oxidación para centrales eléctricas
  • Descarga fija de camiones cisterna
  • Producción de vacío para la industria papelera
  • Aire forzado para la producción de olefinas hiladas
  • Arrancadores para turbinas de aeronaves

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