Compresores de tornillo

Ingenios universales.

Versatilidad incomparable. Estas dos palabras concentran a la perfección lo que hace que los compresores de tornillo AERZEN sean tan especiales: admiten el mayor número de modificaciones posibles y se dispone de la más amplia gama de modelos y accesorios. Sin embargo, estas fases y series de equipos compactos tienen mucho más que ofrecer: nada menos que la capacidad de desarrollo del líder mundial del mercado, que trabaja constantemente en la innovación, optimización y ejecución de sus eficaces compresores desde 1943.

Liberando potencial.

Durante décadas, los embaladores profesionales y los usuarios industriales han insistido en las fases para compresores y los equipos compactos de AERZEN. ¿Por qué? Porque gracias a su excepcional versatilidad, estas máquinas son la solución ideal para cualquier aplicación. Diseñadas inicialmente para comprimir aire, nitrógeno y gases neutros, estos versátiles ingenios también pueden desarrollar sus puntos fuertes hacia el uso en aplicaciones relacionadas con gases especiales, operaciones de vacío y presión de admisión. De transmisión directa o por correas, con funcionamiento en seco y exento de aceite para la clase 0 o con inyección de aceite, con o sin preadmisión. En pocas palabras: AERZEN tiene el compresor correcto para cada aplicación.

Los compresores de tornillo son máquinas de émbolos rotativos de doble eje. Funcionan basándose en el principio del desplazamiento positivo con compresión interna y se les denomina transportadores de fuerza. Así sucede en todos los compresores de tornillo. Sin embargo, lo que hace especiales a los compresores de tornillo de AERZEN es que hemos hecho de la fiabilidad, la facilidad de mantenimiento y uso, la flexibilidad y la eficiencia energética una cuestión de principios. El resultado es una variedad de características de diseño únicas. Consideremos los coeficientes de eficacia, por ejemplo los perfiles 3+4 de VML o 4+6 de VM de AERZEN que, en comparación con los compresores estándar, ofrecen un ahorro de energía considerable. ¿Y cuál es la última tecnología de compresores? Los nuevos compresores «E» de AERZEN. Con un incremento de la eficiencia de aproximadamente el 6 %, permiten liberar incluso un mayor potencial.

Oil-free multi-stage screw compressor units series 2C

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Diseño
Sobrepresión
Caudal volumétrico
166 a 9.300 m3/h
Medio
aire , gases neutros
Compresión
exento de aceite

Equipos de compresores de tornillos Delta Screw de trasmisión directa

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Diseño
Sobrepresión , Vacío
Caudal volumétrico
770 a 15.000 m3/h
Medio
aire , gases neutros , gases agresivos
Compresión
exento de aceite

Equipos de compresores de tornillos Delta Screw de trasmisión por correas

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Diseño
Sobrepresión , Vacío
Caudal volumétrico
120 a 2.650 m3/h
Medio
aire , gases neutros , gas de relleno y biogás , gases de proceso , gases agresivos
Compresión
exento de aceite

Compresor para biogás - Serie VMY

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Caudal volumétrico
300 a 9.500 m3/h
Medio
gas de relleno y biogás , gases de proceso
Compresión
con inyección de aceite

Compresor para biogás - Serie VMX

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Caudal volumétrico
300 a 3.080 m3/h
Medio
gas de relleno y biogás , gases de proceso
Compresión
con inyección de aceite

Compresor para biogás - Serie C

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Caudal volumétrico
150 a 1.900 m3/h
Medio
gas de relleno y biogás
Compresión
exento de aceite

Fases para compresores de tornillo VMW con inyección de aceite

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Caudal volumétrico
70 a 3.180 m3/h
Medio
aire , gases neutros
Compresión
con inyección de aceite

Compresores de tornillo con inyección de aceite de la serie VMY

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Caudal volumétrico
444 a 10.000 m3/h
Medio
gases de proceso , gases refrigerantes
Compresión
con inyección de aceite

Equipos de compresores de tornillo VRA exentos de aceite

Tipo de construcción
Compresores de tornillo
Caudal volumétrico
550 a 120.000 m3/h
Medio
aire , gases neutros , gases de proceso , gases agresivos
Compresión
exento de aceite

Los compresores de tornillo exentos de aceite satisfacen los más altos estándares de aplicación

En los procesos de compresión en la industria alimentaria o en tecnología médica, por ejemplo, a menudo es necesario comprimir el aire de tal manera que no quede absolutamente ningún residuo extraño en el aire comprimido. ¿La opción ideal? Los compresores de tornillo exentos de aceite, que evitan que material extraño invada el aire comprimido. Muchos compresores de émbolos rotativos funcionan con aceite, debido a una mejor disipación del calor. Además, dependiendo de cómo los fabriquen, el aceite proporciona un sello para los espacios que existen entre sí. Sin embargo, para aplicaciones donde la higiene es crítica, la compresión debe estar exenta de aceite, en adición de un filtro de aire comprimido. Esto garantiza que no quede ningún residuo de grasa en el aire de alimentación. Tales sistemas se denominan exentos de aceite. Los compresores de émbolos rotativos son básicamente equipos de desplazamiento que funcionan con dos rotores en forma de tornillo que comprimen el aire en la cámara interior. Este concepto no es nuevo, pero en términos de eficiencia energética, son eficaces, fiables y no requieren mantenimiento, los equipos de AERZEN pertenecen a una clase propia en el mercado.

La eficiencia energética es cada vez más importante para los compresores de tornillo

Los compresores de tornillo se basan en el concepto de compresores de émbolos rotativos. Estos comprimen el gas a través de la rotación de las palas del rotor interconectadas que están dispuestas en espiral. De este modo, la compresión de la cámara se reduce gradualmente y el volumen de gas se comprime con la ayuda de los émbolos. Es necesario producir aire presurizado con seguridad en las centrales eléctricas y otras industrias. Los compresores convencionales emiten mucho más ruido que los compresores de tornillo. Esto se debe a su funcionalidad, ya que el desgaste en los compresores de tornillo es mínimo. Esto se traduce en equipos robustos, fiables y sin necesidad de mantenimiento para numerosas aplicaciones. Por cuestiones económicas las empresas deciden cambiar a compresores de tornillo. La eficiencia durante la compresión es especialmente elevada, lo que significa un menor coste energético para usted. Hoy en día, tanto los precios elevados de energía, como la recuperación de calor residual son aspectos muy importantes a tener e cuenta.

SCREW COMPRESSORS ARE MULTI-FACETTED

The great versatility and flexibility of screw compressors makes them ideal for use in many areas. They are not only suitable for reliably compressing air, nitrogen and other neutral gasesbut can also be used for special gases. The oil-free variants are especially suitable for applications that often cannot be covered using other compressors. The way in which screw compressors work provides a significant increase in energy efficiency and higher performance compared to piston compressors. As the technology improves, so does the efficiency of each generation of machines. Oil-free screw compressors are used wherever particularly high standards of efficiency and durability are required. Transporting bulk goods and powder pneumatically is absolutely no problem because there are no contaminants or clumping as is the case when using oil. Power plants and the chemical industry require reliable systems for the supply of pure oxidation air. Screw compressors are generally the tool of choice here too.

FEWER VIBRATIONS MEANS LESS NOISE

There are one- and two-lobe rotary compressors,but when speaking of screw compressors, what is usually meant are two rotors arranged in parallel, with different screw profiles. These mesh like gears and compress the gas that is trapped between. When these are not oil-free machines, oil will be injected to cool and seal. This procedure, called fluid cooling, is recommended when the operating conditions require higher surrounding temperatures. Oil can also assist in minimising wear and tear because contact is prevented. Oil-free premium constructions manage without this measure and, thanks to high-precision production methods and synchronised sprockets, are low-friction and absolutely tight. A huge advantage of screw compressors is how quiet they are while in use. Unlike piston compressors, no masses have to be stopped at their respective dead centre. The vibrations inside a rotary compressor are significantly reduced.

LESS MAINTENANCE DUE TO FEWER MOVING PARTS

Screw compressors are extremely low-maintenance, because there are fewer moving parts. Due to the absence of oscillating forces, the compressor stages are less prone to cracking and other wear. Screw compressors also boast advantages with respect to the efficiency of compression, because piston compressors lose approximately a tenth of the suctioned air via the piston rings. A screw compressor experiences significantly less pressure loss and rarely exceeds a value of 0.1 – 0.2 percent. With respect to basic construction, screw compressors can be considered superior to piston compressors, and are much more efficient. They allow a large reduction in energy costs and CO2 emissions during use. There is further optimisation potential in the flow of the compressed air during the screw compression process. When needed, premium motors with the highest energy efficiency are available in order to meet the requirements of the current efficiency class. Future reliability is especially important for customers in this context, because longevity is partly determined by whether or not the future demands made on the efficiency class can be met.

Perfect sound insulation by optimizing flow control

The energy efficiency of screw compressors can be optimised through various measures. Improvements in the flow of air into the compressor unit have been proven to be especially effective. In machines in the latest 5 plus generation from AERZEN, all of the components are precisely aligned to provide optimal flow. Reducing pressure losses and improving the intake and outlet openings help ensure the stable and reliable provision of the desired discharge pressure. The additional sound insulation not only reduces the noise level during use but also optimises the flow conditions. By using an innovative insulation geometry, the sound pressure levels sink. Moreover, it acts as an effective spark arrester. Machines fitted with this feature are also approved for explosion-protected plant areas. In spite of the optimal insulation features, no additional material is needed for this insulation. There is no need to worry about contamination from damaged insulation material, etc. The corresponding maintenance work is also eliminated. In addition to the need for oil-free compressors, effective insulation without the danger of any sort of contamination is one of the most important requirements in areas of the food industry where hygiene is critical and in chemical plants. When needed, a compressed air filter can also be utilised to clean the used air. In medical fields, special filters like these to prepare the compressed air are common, as is a separation system for other residues. To avoid any unwanted moisture in the area of application, boosters and dryers ensure the effective removal of any signs of moisture present in the air. It is guaranteed that no grease will end up in the chamber at any time – which qualifies the new models as completely oil-free compressors.

EASY OPERATION AND FLEXIBLE RETROFITTING POSSIBILITIES

The convenient operation of modern rotary compressors is not a problem in today’s digital age. Operation and maintenance are easy and reduce further costs. The smooth belt drive of the machines in the 5 plus generation makes it possible to install various belt pulleys to achieve the desired ratio. Making changes isn’t a problem, either. The compressor remains flexible in the event of changes to the desired parameters and does not have to be replaced by a different model with inflexible settings. Maintenance is extremely low for the belt drive, because the correct tension is guaranteed via its own weight. The speed of many of the devices can also be electronically controlled. High precision and exact adherence to the desired pressure are an absolute must in most applications. An integrated control panel can be found directly on the housing. Through placement of the control panels on the front of the devices, units can be arranged side by side to save space. A possible oil check during operation is also possible. Special AERZEN oils increase the changing interval to twice that of prescribed values.

QUALITY IS THE MOST IMPORTANT CRITERION

The high quality of AERZEN’s premium compressors is internationally recognised. Low operating costs and high value retention go hand in hand with excellent reliability and durability to ensure that the use of modern rotary compressors meets the highest economic and environmental criteria.