Schroefcompressor voor veeleisende processen

Betrouwbare persluchtproductie is van essentieel belang in de industrie, energiecentrales en tal van andere sectoren. De schroefcompressoren van AERZEN hebben zich wereldwijd bewezen in een breed scala aan toepassingen en industrieën. Ze werken betrouwbaar binnen een breed temperatuurbereik, zowel binnen als buiten. Of het nu gaat om lucht, neutrale gassen of speciale gassen: dankzij hun grote veelzijdigheid zijn ze geschikt voor veeleisende transport-, compressie- en vacuümtoepassingen in een breed spectrum van industriële toepassingen.

De olievrije en oliegesmeerde schroefcompressoren zorgen voor betrouwbare transport- en compressietoepassingen in talrijke sectoren, zoals pneumatisch transport, chemische en procestechniek en persluchttechniek. Typische toepassingen zijn onder meer de beluchting van rioolwaterzuiveringstanks, het ijsvrij houden van meren en havenfaciliteiten, de toevoer van oxidatielucht naar energiecentrales en het gebruik als jetstarters voor vliegtuigturbines.

Schroefcompressoren zijn roterende zuigermachines met twee assen. Ze werken volgens het verdringingsprincipe met interne compressie en staan bekend als verdringingscompressoren. Dit geldt voor alle schroefcompressoren. Hun werking is gebaseerd op twee in elkaar grijpende rotoren die het medium continu aanzuigen, comprimeren en naar de uitlaatpoort voeren.

Wat AERZEN onderscheidt, is dat wij betrouwbaarheid, onderhoudsgemak, gebruiksvriendelijkheid, flexibiliteit en energie-efficiëntie tot een universeel principe hebben verheven. Het resultaat is een reeks unieke ontwerpkenmerken. Een voorbeeld hiervan zijn de rendementcoëfficiënten van de AERZEN 3+4 VML- en 4+6 VM-profielen. In vergelijking met standaardcompressoren besparen ze een aanzienlijke hoeveelheid energie. En wat is eigenlijk het neusje van de zalm op het gebied van compressortechnologie? Het neusje van de zalm zijn de nieuwe E-compressoren van AERZEN. Met een rendementsstijging tot wel 6% ontsluiten ze nog meer waardevol potentieel.

Hoe een schroefcompressor werkt:

• Verplaatsingsprincipe met interne compressie
• Ontworpen als een verdringercompressor
• Rotatiezuigermachines met twee assen
• Twee in elkaar grijpende, spiraalvormige rotoren
• Continue compressie van de vloeistof

Er bestaan roterende compressoren met één of twee rotoren, maar als men het over schroefcompressoren heeft, bedoelt men meestal twee parallel geplaatste rotoren met verschillende schroefprofielen. Deze grijpen in elkaar als tandwielen en comprimeren het gas dat zich tussen de profielen bevindt door middel van verdringing. Tenzij de machines olievrij zijn, wordt er olie ingespoten voor koeling en afdichting. Dit proces, dat bekendstaat als vloeistofkoeling, is met name noodzakelijk wanneer er grote drukverschillen bestaan tussen de zuig- en perszijde. Olie kan ook helpen slijtage te minimaliseren en temperaturen te verlagen. Hoogwaardige olievrije ontwerpen hebben deze maatregel niet nodig en kenmerken zich door lage wrijving dankzij uiterst nauwkeurige fabricageprocessen en gesynchroniseerde tandwielen. Er wordt gegarandeerd dat er op geen enkel moment smeermiddel in de kamer terechtkomt – waardoor de nieuwe modellen als volledig olievrije compressoren kunnen worden aangemerkt. Dit is met name voordelig bij toepassingen met hoge eisen aan zuiverheid en procesbetrouwbaarheid, zoals in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, evenals in de chemische en procestechniek.

Economische overwegingen zetten veel bedrijven ertoe aan om over te stappen op schroefcompressoren. Een belangrijke reden hiervoor is hun hoge compressie-efficiëntie, die een positief effect heeft op het energieverbruik. Dit is een doorslaggevende factor, vooral in tijden van hoge energieprijzen. Ook warmteterugwinning wint in dit verband steeds meer aan belang.

Door hun basisontwerp zijn schroefcompressoren qua efficiëntie duidelijk superieur aan zuigercompressoren. Dit maakt een merkbare vermindering van de energiekosten en de CO₂-uitstoot tijdens het gebruik mogelijk. Terwijl zuigercompressoren ongeveer een tiende van de aangezogen lucht via de zuigerringen verliezen, is het drukverlies bij schroefcompressoren aanzienlijk lager en bedraagt het zelden meer dan 0,1 tot 0,2 procent.

De energie-efficiëntie van schroefcompressoren kan verder worden verhoogd door de stromingsomstandigheden in het compressieproces te optimaliseren. Verbeteringen aan de luchttoevoer naar de compressoreenheid zijn in dit opzicht bijzonder effectief gebleken. In de nieuwste 5plus-generatie machines van AERZEN zijn alle componenten nauwkeurig op elkaar afgestemd om een optimaal stromingsgedrag te garanderen. De vermindering van drukverliezen en de verbetering van de inlaat- en uitlaatpoorten dragen ertoe bij dat de gewenste uitlaatdruk op een stabiele en betrouwbare manier wordt gehandhaafd. De extra geluidsisolatie vermindert niet alleen het geluid tijdens het bedrijf, maar optimaliseert ook de stromingskarakteristieken.

Indien nodig zijn hoogwaardige motoren leverbaar om te voldoen aan de eisen van de huidige energie-efficiëntieklassen. Toekomstbestendigheid is in dit verband bijzonder belangrijk voor klanten, aangezien duurzaamheid ook wordt afgemeten aan de vraag of aan toekomstige eisen met betrekking tot energie-efficiëntieklassen kan worden voldaan.

Moderne roterende compressoren zijn eenvoudig te bedienen en efficiënt te onderhouden. Digitalisering vereenvoudigt processen, vergroot de transparantie en verlaagt de bijkomende onderhoudskosten. Bovendien vertonen schroefcompressoren over het algemeen minder slijtage. Het resultaat zijn robuuste, betrouwbare en onderhoudsvriendelijke machines voor een breed scala aan toepassingen.

Dankzij de soepel lopende V-riemaandrijving op de machines van de 5plus-generatie kunnen verschillende riemschijven worden gemonteerd om de gewenste overbrengingsverhouding te bereiken. Het verwisselen van de riemschijven is ook achteraf eenvoudig uit te voeren. De schroefcompressor blijft flexibel wanneer de gewenste parameters veranderen en hoeft niet te worden vervangen door een ander model met starre instellingen. De onderhoudsbehoefte van de V-riemaandrijving is uiterst gering, aangezien de juiste spanning door het eigen gewicht wordt gewaarborgd. Bij veel units kan het toerental bovendien elektronisch worden geregeld.

Een hoge nauwkeurigheid en een exacte handhaving van de gewenste druk zijn bij de meeste toepassingen absoluut noodzakelijk. De regeling kan dan bijvoorbeeld rechtstreeks via een geïntegreerd bedieningselement op de behuizing worden uitgevoerd. Omdat de bedieningselementen aan de voorzijde van de units zijn aangebracht, kunnen de units ruimtebesparend naast elkaar worden opgesteld. Dankzij dit ontwerp is het zelfs mogelijk om het oliepeil te controleren terwijl de unit in bedrijf is. Speciale AERZEN-oliën verlengen de verversingsintervallen tot het dubbele van de voorgeschreven intervallen.

Een groot voordeel van schroefcompressoren is hun stille werking. In tegenstelling tot zuigercompressoren hoeven er geen massa’s in hun respectievelijke dode punten tot stilstand te worden gebracht, wat resulteert in aanzienlijk minder trillingen in een roterende compressor. Deze stille werking kan verder worden geoptimaliseerd door middel van ontwerpmaatregelen. Tegelijkertijd biedt intelligente geluidsisolatie extra voordelen voor toepassingen waarbij veiligheid en hygiëne van cruciaal belang zijn.

Het gebruik van een innovatief geluiddemperontwerp verlaagt het geluidsdrukniveau. Het fungeert tevens als een effectieve vonkenvanger. Machines die met deze functie zijn uitgerust, zijn ook goedgekeurd voor gebruik in explosieveilige zones. Dankzij de optimale geluiddempende eigenschappen zijn er geen extra geluidsisolerende materialen nodig. Dit elimineert het risico op verontreiniging door beschadigde isolatiematerialen of soortgelijke bronnen. Ook de bijbehorende onderhoudswerkzaamheden komen hierdoor te vervallen.

Met name in hygiënisch kritische omgevingen binnen de voedingsmiddelenindustrie en in chemische fabrieken is effectieve geluidsisolatie zonder risico op verontreiniging een essentiële vereiste, naast de noodzaak van olievrije compressoren. Waar nodig kan een persluchtfilter worden gebruikt om de perslucht verder te zuiveren. In de medische sector zijn speciale filters voor de behandeling van perslucht net zo gangbaar als afscheidingssystemen voor andere reststoffen. Om te voorkomen dat ongewenst vocht het toepassingsgebied binnendringt, zorgen nakoelers en drogers voor een effectieve ontvochtiging van de perslucht.