Compressori a vite

I geni a tutto tondo

Versatilità senza pari. Queste tre parole riassumono esattamente le caratteristiche che rendono i compressori a vite AERZEN così speciali: la gamma più ampia di modelli, il maggior numero di possibili modifiche e la scelta più vasta di accessori. Ma questi stadi e serie di gruppi hanno molte marce in più, non da ultima la capacità di sviluppo dell'azienda leader del mercato globale, che dal 1943 lavora instancabilmente sulle innovazioni, l'ottimizzazione e il perfezionamento dei suoi compressori di successo.

US Units

No

Compressore a vite
Delta Screw Generation 5plus con trasmissione a cinghie

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
-850 - 3.500 mbar
Portata
120 - 2.650 m3/h
Mezzo aspirato
Aria, Gas neutri, Gas di discarica e biogas, Gas di processo, Gas aggressivi

Compressore a vite E-Compressor Delta Screw con accoppiamento diretto

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
-850 - 3.500 mbar
Portata
350 - 15.000 m3/h
Mezzo aspirato
Aria, Gas neutri, Gas aggressivi

Compresor de tornillo multietapa exento de aceite
Serie 2C

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
0 - 11.500 mbar
Portata
166 - 9.300 m3/h
Mezzo aspirato
Aria, Gas neutri, Gas speciali, Gas inerti

Compressore a vite oil-free
serie VRA

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
1.500 - 25.000 mbar
Portata
380 - 75.000 m3/h
Mezzo aspirato
Gas di processo, Gas aggressivi, Aria, Gas neutri

Compressore a vite a iniezione d'olio
serie VMY

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
3.000 - 20.000 mbar
Portata
190 - 23.000 m3/h
Mezzo aspirato
Gas di processo

Compressore a vite a iniezione d'acqua
Serie VRW

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
3.000 - 9.000 mbar
Portata
1.300 - 6.000 m3/h
Mezzo aspirato
Gas naturale o di città

Compressore per biogas
serie VMY

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
0 - 25.000 mbar
Portata
70 - 23.000 m3/h
Mezzo aspirato
Gas di discarica e biogas, Gas naturale o di città

Compressore per biogas
serie VMX

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
0 - 15.000 mbar
Portata
100 - 2.500 m3/h
Mezzo aspirato
Gas di discarica e biogas, Gas naturale o di città

Compressore per biogas
serie C

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
0 - 3.500 mbar
Portata
150 - 1.900 m3/h
Mezzo aspirato
Gas di discarica e biogas, Gas naturale o di città

Stadio compressore a vite a iniezione d'olio
serie VMX

Tecnologia
Compressori a vite
Pressione differenziale (Δp)
-500 - 13.000 mbar
Portata
70 - 3.180 m3/h
Mezzo aspirato
Aria, Gas neutri

Liberare il potenziale

Per decenni, i principali produttori e utilizzatori industriali hanno insistito sugli stadi di compressione e sulle unità monoblocco AERZEN. Perché? Perché grazie alla loro eccezionale versatilità, queste macchine sono la soluzione ideale per ogni applicazione. Originariamente progettati per la compressione di aria, azoto e gas neutri, questi geni a tutto tondo stanno sviluppando i loro punti di forza anche nell'uso con gas speciali, nel funzionamento sotto vuoto e nelle applicazioni con pressione in ingresso. Azionamento diretto o a cinghia, funzionamento a secco e classificato senza olio in classe 0 o con iniezione di olio, con o senza preingresso. Mettiamola così: AERZEN ha il compressore giusto per ogni applicazione.

I compressori a vite sono macchine a lobi rotanti a doppio albero. Operano secondo il principio volumetrico con compressione interna, che si applica a tutti i compressori a vite. Ma ciò che rende speciali i compressori a vite AERZEN è che noi abbiamo fatto dell'affidabilità, della facilità di manutenzione e di utilizzo, della flessibilità e dell'efficienza energetica una questione di principio. Il risultato è una serie di caratteristiche costruttive uniche. Basti pensare ai coefficienti di efficienza, come ad esempio nel profilo 3+4 del VML o nel 4+6 del VM. Rispetto ai compressori standard, risparmiano una quantità considerevole di energia. Ma qual è l'ultima innovazione nella tecnologia dei compressori? Si tratta dei nuovi compressori elettrici di AERZEN. Con un aumento dell'efficienza di circa il 6%, sono in grado di sprigionare ancora più potenziale.

Compressori a vite oil-free per gli standard applicativi più elevati

Nei processi di compressione nell'industria, così come nella tecnologia medica e alimentare, è spesso necessario comprimere l'aria in modo da non lasciare assolutamente nessun residuo estraneo nell'aria compressa. I compressori a vite oil-free sono la soluzione ideale, in quanto nessun materiale estraneo viene introdotto nell'aria compressa. Molti compressori a pistone e compressori rotativi tradizionali funzionano con l'olio, che permette una migliore dissipazione del calore. Inoltre, a seconda del principio costruttivo applicato, l'olio funge da tenuta negli spazi. Tuttavia, nelle applicazioni in cui l'igiene è fondamentale è preferibile optare per una compressione oil-free, considerando anche l'opportunità di prevedere un filtro per l'aria compressa. In questo modo si è certi che nessun residuo oleoso possa contaminare l'aria di alimentazione. I sistemi di questo tipo sono anche definiti oil-free. I compressori rotativi sono fondamentalmente macchine volumetriche che funzionano con due rotori a vite e che comprimono l'aria mediante compressione interna. Questo concetto non è nuovo, ma in termini di efficienza energetica, affidabilità e facilità di manutenzione le macchine AERZEN si collocano in una categoria a sé stante.

L'efficienza energetica sta diventando sempre più importante per i compressori a vite

I compressori a vite sono progettati come compressori rotativi, che comprimono il gas sfruttando la rotazione di due rotori a forma di vite. In questo modo, lo spazio di compressione si riduce gradualmente e il volume di gas viene compresso. La produzione affidabile di aria compressa è necessaria nell'industria, nelle centrali elettriche e in molti altri settori. I compressori tradizionali generano molto più rumore dei compressori a vite, a causa dei loro diversi principi di funzionamento. Inoltre, nei compressori a vite l'usura è generalmente inferiore. Il risultato è una macchina robusta, affidabile e di facile manutenzione per numerose applicazioni. Si distingue inoltre tra macchine a trasmissione diretta e macchine a cinghia. Per ragioni economiche, molte aziende commerciali scelgono di passare ai compressori a vite. L'efficienza durante la compressione è particolarmente elevata, cosa che si ripercuote positivamente sul consumo energetico. In un'epoca in cui i prezzi dell'energia sono elevati, questo è un aspetto molto importante, come pure quello del recupero del calore.

I compressori a vite sono multi-sfaccettati

I compressori a vite richiedono una manutenzione estremamente ridotta, grazie al minor numero di parti in movimento. Grazie all'assenza di forze oscillanti, gli stadi del compressore sono meno soggetti a cricche e altre forme di usura. I compressori a vite vantano vantaggi anche per quanto riguarda l'efficienza della compressione, perché i compressori a pistoni perdono circa un decimo dell'aria aspirata attraverso le guarnizioni ad anello. Un compressore a vite subisce una perdita di pressione significativamente inferiore e raramente supera un valore dello 0,1-0,2%. Per quanto riguarda la costruzione di base, i compressori a vite possono essere considerati superiori ai compressori a pistone e sono molto più efficienti. Permettono di ridurre notevolmente i costi energetici e le emissioni di CO<sub>2</sub> durante l'utilizzo. Un ulteriore potenziale di ottimizzazione è rappresentato dal flusso dell'aria compressa durante il processo di compressione a vite. All'occorrenza, sono disponibili motori di categoria superiore che offrono la massima efficienza energetica per soddisfare i requisiti dell'attuale classe di efficienza. In questo contesto, l'affidabilità futura è particolarmente importante per i clienti, perché la longevità è in parte determinata dalla possibilità o meno di soddisfare le richieste future in relazione alla classe di efficienza.

Meno vibrazioni significa meno rumore

Esistono compressori rotativi a uno o due lobi, ma quando si parla di compressori a vite solitamente si intendono due rotori disposti in parallelo, con profili di vite diversi. Questi si muovono come ingranaggi e comprimono il gas intrappolato tra di essi. Quando non si tratta di macchine oil-free, l'olio viene iniettato per raffreddare e sigillare. Questa procedura, chiamata raffreddamento del fluido, è consigliata quando le condizioni di esercizio richiedono temperature ambientali più elevate. Impedendo il contatto, l'olio può anche contribuire a ridurre al minimo l'usura. Le costruzioni oil-free di categoria superiore non hanno bisogno di ricorrere a questa misura e, grazie a metodi di produzione ad alta precisione e alle ruote dentate sincronizzate, garantiscono un basso attrito e la massima tenuta. Un importante vantaggio dei compressori a vite è la bassa rumorosità di esercizio. A differenza dei compressori a pistone, non è necessario fermare le masse nel rispettivo punto morto. Le vibrazioni all'interno di un compressore rotativo sono notevolmente ridotte.

Meno manutenzione grazie alla minor presenza di parti in movimento

I compressori a vite richiedono una manutenzione estremamente ridotta, grazie al minor numero di parti in movimento. Grazie all'assenza di forze oscillanti, gli stadi del compressore sono meno soggetti a cricche e altre forme di usura. I compressori a vite vantano vantaggi anche per quanto riguarda l'efficienza della compressione, perché i compressori a pistoni perdono circa un decimo dell'aria aspirata attraverso le guarnizioni ad anello. Un compressore a vite subisce una perdita di pressione significativamente inferiore e raramente supera un valore dello 0,1-0,2%. Per quanto riguarda la costruzione di base, i compressori a vite possono essere considerati superiori ai compressori a pistone e sono molto più efficienti. Permettono di ridurre notevolmente i costi energetici e le emissioni di CO<sub>2</sub> durante l'utilizzo. Un ulteriore potenziale di ottimizzazione è rappresentato dal flusso dell'aria compressa durante il processo di compressione a vite. All'occorrenza, sono disponibili motori di categoria superiore che offrono la massima efficienza energetica per soddisfare i requisiti dell'attuale classe di efficienza. In questo contesto, l'affidabilità futura è particolarmente importante per i clienti, perché la longevità è in parte determinata dalla possibilità o meno di soddisfare le richieste future in relazione alla classe di efficienza.

Isolamento sonoro perfetto grazie all'ottimizzazione del controllo della portata

L'efficienza energetica dei compressori a vite può essere ottimizzata adottando diverse misure. I miglioramenti del flusso d'aria che entra nell'unità di compressione si sono dimostrati particolarmente efficaci. Nelle macchine dell'ultima generazione G5plus di AERZEN, tutti i componenti sono allineati con precisione per garantire un flusso ottimale. La riduzione delle perdite di pressione e il miglioramento delle aperture di aspirazione e di scarico contribuiscono a garantire una fornitura stabile e affidabile della pressione di scarico desiderata. L'isolamento acustico aggiuntivo non solo riduce il livello di rumorosità durante l'uso, ma ottimizza anche le condizioni di flusso. Utilizzando un'innovativa geometria di isolamento, i livelli di pressione sonora si abbassano. Funge inoltre anche da parascintille. Le macchine dotate di questa caratteristica sono approvate anche per le zone dell'impianto protette dalle esplosioni. Date le caratteristiche di isolamento ottimali, non sono necessari ulteriori materiali. Non è necessario preoccuparsi della contaminazione causata da materiale isolante danneggiato ecc. E così si elimina anche il relativo lavoro di manutenzione. Oltre alla necessità di compressori oil-free, uno dei requisiti più importanti nei settori dell'industria alimentare in cui l'igiene è fondamentale e negli impianti chimici è avere un isolamento efficace senza pericolo di contaminazione. Se necessario è anche possibile utilizzare un filtro per mantenere pulita l'aria compressa usata. In campo medico, è normale trovare filtri speciali come questi per preparare l'aria compressa, come è normale la presenza di un sistema di separazione per altri residui. Per impedire l'afflusso di umidità indesiderata nell'area di applicazione, vengono impiegati booster ed essiccatori che eliminano qualsiasi presenza d'acqua nell'aria. È garantito che nessuna particella di grasso penetrerà mai nella camera, il che qualifica i nuovi modelli come compressori completamente oil-free.

Facili da usare e con opzioni di riconfigurazione flessibili

Il funzionamento pratico dei moderni compressori rotativi non è un problema nell'odierna era digitale. L'uso e la manutenzione sono semplici, e si riduce l'eventualità di ulteriori costi. La trasmissione a cinghie liscia delle macchine della generazione 5plus permette di montare più pulegge per ottenere il rapporto desiderato. Neanche apportare modifiche è un problema. Il compressore resta flessibile in caso di modifica dei parametri desiderati e non deve essere sostituito da un modello diverso con impostazioni poco flessibili. La manutenzione della trasmissione a cinghie è estremamente ridotta, perché la tensione corretta è garantita dal suo stesso peso. Anche la velocità di molti dispositivi può essere controllata elettronicamente. L'alta precisione e la massima osservanza della pressione desiderata sono un requisito indispensabile nella maggior parte delle applicazioni. Direttamente nel corpo macchina è presente un pannello di controllo integrato. Posizionando i pannelli di controllo sulla parte anteriore dei dispositivi, si possono disporre le unità una accanto all'altra, per risparmiare spazio. È anche possibile controllare l'olio con la macchina in funzione. Gli oli speciali AERZEN aumentano anche del doppio l'intervallo di tempo tra due interventi di sostituzione rispetto ai valori prescritti.

La qualità è il criterio più importante

L'alta qualità dei compressori AERZEN di categoria superiore è riconosciuta a livello internazionale. I bassi costi d'esercizio e l'elevata conservazione del valore vanno di pari passo con l'eccellente affidabilità e durata, per garantire che l'uso dei moderni compressori rotativi soddisfi i più elevati criteri economici e ambientali.

Altre categorie di prodotti

Compressore a vite oil-free

Compressori per gas di processo

Aria compressa

Compressore per biogas

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1308 Nicosia

Phone: +357 22441222

Fax: +357 22490641

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PO Box 2907, 25 Ha‘ela Street

40500 Even Yehuda

Phone: +972 9 8996544

Fax: +972 9 8996547

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3, Adebukola Omolabake Street, Off Eric Omobude Street, Ifako Bus Stop, Along Oworonsoki - Ogudu Expressway

 Lagos

Phone: +234 201 295 7871

Aerzen Thailand Co., Ltd

36/60 Village No. 5, Phlu Ta Luang, Subdistrict, Sattahip District

20180 Chonburi

Phone: +66 0 38 020 090

Fax: +66 86 664 1337

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 Ho Chi Minh City

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Fax: +82 70 4170 4567

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Teollisuustie 15

FI-02880 Veikkola

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57-59 Rodeo Drive

3175 Dandenong

Phone: +61 3 97067702

Fax: +61 3 9706 8584

AERZEN MACHINES LTD.

Unit 6a, Castlecomer Business Park, Kilkenny Rd, Ballyhimmin

R95 Castlecomer, Co. Kilkenny

Phone: + 353 567807085

Aerzen Korea Ltd

Hyundai Terrace Tower, E-dong #608, 7, Yeonmujang 5ga-gil, Seongdong-gu,

04782 Seoul

Phone: +82 2 6463 0063

Fax: +82 2 6463 0064

Aerzen Turbo Co, Ltd

800 Jeongjung-ri, Osong-eup, Heungdeok-gu, Cheongju-si,

Chungcheongbuk-28220 Korea

Phone: +82-43-238-6500

Fax: +82 70 4170 4567

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Abed Al-Mis’hal Tower 9th Floor, office 907, Building 3958, District 35514 Al Jubail, Kingdom of Saudi Arabia

 

Phone: +966 13 362 8826

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Rezayat Group Dammam Port Area, Dammam Kingdom of Saudi Arabia