Dmuchawy bezpośrednio przy reaktorach !

Maszyny Aerzenera zastapiły wysłużone już turbodmuchawy z regulatorem mechanicznym czyli tzw. regulacją kąta ustawienia łopatek wirnika. Charakteryzowały się one większym zapotrzebowaniem energii, zwłaszcza przy obciążeniu częściowym,  jak też wysokimi kosztami serwisu. Nie bez znaczenia był także fakt zakresu regulacji, który w przypadku starych turbodmuchaw wynosił 40-100%, a nowe agregaty Delta Hybrid gwarantują zakres 25-100%. Skutkowało to dalszą eliminacją regulacyjnych przepustnic czy zasuw, które to także zwiększają straty ciśnienia. 

Po wprowadzeniu tych innowacji zapotrzebowanie na energię całej oczyszczalni spadło z 1.100.000 kWh w 2016 o ok. jedną trzecią. Skupiając się tylko na biologicznym aspekcie oczyszczalni, zapotrzebowanie energii zmniejszyło się z 720.000 kWh do 320.000 kWh, co odpowiada redukcji o ok. 55%. 

Oszczędności energetyczne spowodowane zostały także poprzez wymianę dyfuzorów napowietrzających. Stare ceramiczne dyfuzory zostały zastąpione przez płyty napowietrzające z membraną z poliuretanu typoszeregu Aerostrip® firmy Aquaconsult. Poprzez możliwość ich montażu bezpośrednio na dnie zbiornika zapewniają one najlepszy możliwy transfer tlenu przy minimalnym zapotrzebowaniu na energię, a przy tym eliminują tzw. strefy martwe reaktora czyli obszary nieobjęte napowietrzaniem. Dyfuzory płytowe pozwalają także na lepsze sterowanie systemem napowietrzania. Stare dyfuzory ceramiczne wymagały ciagłej obecności sprężonego powietrza, tak aby nie ulegały zapychaniu.  Natomiast membranowe płyty napowietrzające nie wymagają ciśnienia, gdyż membrana sama w sobie jest zaworem zwrotnym. W przypadku braku ciśnienia, pory membrany zwyczajnie zamykają się, tak więc zanieczyszczenia nie dostają się do wnętrza dyfuzora. W obecnej konfiguracji takie minimalne zapotrzebowanie na sprężone powietrze nie jest po prostu wymagane. Dlatego też można wykorzystać pełny zakres regulacji maszyn Delta Hybrid bez oglądania się na tzw. warunki „standby“.