Sprężarki śrubowe

Uniwersalne i wszechstronne

Bezkonkurencyjne To cecha, która najlepiej określa sprężarki śrubowe AERZEN. Duża różnorodność modeli Szeroki wachlarz modyfikacji Najszersza oferta akcesoriów dodatkowych Za tymi seriami stopni i agregatów przemawia coś jeszcze. Przede wszystkim liczne etapy rozwoju lidera rynku, który od 1943 r. cały czas ulepsza i dopracowuje swoje sprężarki.

Uwolnić potencjał

Liderzy rynku opakowań i zakłady przemysłowe od dziesięcioleci korzystają ze stopni i agregatów sprężarek AERZEN. Dlaczego? Ponieważ te wszechstronne maszyny są wszędzie idealnym rozwiązaniem. Te uniwersalne i wszechstronne maszyny, projektowane początkowo do sprężania powietrza, azotu i neutralnych gazów, rozwijają maksymalne osiągi także w zastosowaniach gazów specjalnych, w próżni lub z ciśnieniem wstępnym.

Z napędem bezpośrednim lub pasowym, pracujące na sucho i bezolejowo według klasy 0 lub z wtryskiem oleju, z wlotem wstępnym lub bez. Podsumowując: AERZEN ma odpowiednią sprężarkę do każdego zastosowania.

Sprężarki śrubowe są to dwuwałowe maszyny rotacyjne. Pracują według zasady przepływu wyporowego ze sprężaniem wewnętrznym, z wymuszonym tłoczeniem. Dotyczy to wszystkich sprężarek śrubowych. Sprężarki śrubowe AERZEN wyróżniają się zwłaszcza następującymi cechami. Jako kluczowe przyjęliśmy: niezawodność, łatwość konserwacji, komfort obsługi, elastyczność i efektywność energetyczna. W efekcie użytkownik otrzymuje wiele niepowtarzalnych rozwiązań konstrukcyjnych. Prosimy zwrócić uwagę na współczynniki wydajności. Na przykład profile AERZEN 3+4 VML lub profile 4+6 VM. W porównaniu z tradycyjnymi kompresorami, zapewniają wyraźne oszczędności energii. Co jest istotą technologii sprężarek ? To nowe e-kompresory firmy AERZEN. Oferują 6%-owy wzrost efektywności a przez to uwalniają dodatkowy potencjał.

Sprężarki Delta Screw z napędem bezpośrednim

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Wersje
Nadciśnienie , Podciśnienie
Przepływ objętościowy
770 do 15.000 m3/h
Środek tłoczący
Powietrze , Gazy neutralne , Gazy agresywne
Zagęszczenie
bezolejowy

Agregaty sprężarek Delta Screw z napędem pasowym

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Wersje
Nadciśnienie , Podciśnienie
Przepływ objętościowy
120 do 2.650 m3/h
Środek tłoczący
Powietrze , Gazy neutralne , Gazy składowiskowe i biogaz , Gazy procesowe , Gazy agresywne
Zagęszczenie
bezolejowy

Sprężarki biogazu – seria VMY

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Przepływ objętościowy
300 do 9.500 m3/h
Środek tłoczący
Gazy składowiskowe i biogaz , Gazy procesowe
Zagęszczenie
Wtrysk oleju

Sprężarki biogazu – seria VMX

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Przepływ objętościowy
300 do 3.080 m3/h
Środek tłoczący
Gazy składowiskowe i biogaz , Gazy procesowe
Zagęszczenie
Wtrysk oleju

Sprężarki biogazu – seria C

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Przepływ objętościowy
150 do 1.900 m3/h
Środek tłoczący
Gazy składowiskowe i biogaz
Zagęszczenie
bezolejowy

Bezolejowe, dwustopniowe agregaty sprężarek

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Przepływ objętościowy
500 do 8.000 m3/h
Środek tłoczący
Powietrze , Gazy neutralne
Zagęszczenie
bezolejowy

Stopnie sprężarek śrubowych VMX z wtryskiem oleju

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Przepływ objętościowy
70 do 3.180 m3/h
Środek tłoczący
Powietrze , Gazy neutralne
Zagęszczenie
Wtrysk oleju

Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju – seria VMY

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Przepływ objętościowy
444 do 10.000 m3/h
Środek tłoczący
Gazy procesowe , Gazy chłodnicze
Zagęszczenie
Wtrysk oleju

Bezolejowe sprężarki śrubowe – seria VRa

Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Przepływ objętościowy
550 do 120.000 m3/h
Środek tłoczący
Powietrze , Gazy neutralne , Gazy procesowe , Gazy agresywne
Zagęszczenie
bezolejowy

Bezolejowe sprężarki śrubowe do najwyższych wymagań

W procesach sprężania w technice przemysłowej, medycznej lub spożywczej często konieczne jest tłoczenie sprężonego powietrza, które nie zanieczyści instalacji obcymi ciałami. Bezolejowe sprężarki śrubowe będą tutaj idealnym rozwiązaniem, ponieważ żadne obce substancje nie zanieczyszczą sprężonego powietrza. Powodem, dla którego wiele standardowych sprężarek śrubowych pracuje z olejem, jest lepsze odprowadzanie ciepła. Oprócz tego olej, w zależności od wersji, służy także do uszczelniania przestrzeni pomiędzy komorami. We wrażliwych higienicznie aplikacjach sprężanie powinno następować bezolejowo, w razie potrzeby należy zainstalować filtr pneumatyczny. Jest to gwarancją, że ewentualne pozostałości oleju nie przedostaną się do tłoczonego powietrza. Także tego typu systemy są określane jako sprężanie bezolejowe. Sprężarki śrubowe to w zdecydowanej większości maszyny z tłokami obrotowymi, napędzane dwoma wałami i tłoczące powietrze na zasadzie sprężania wewnętrznego. Zasada działania jest znana od wielu lat, lecz pod względem efektywności energetycznej, niezawodności i przyjaznej obsługi urządzenia AERZEN są klasą samą dla siebie.

W przypadku sprężarek śrubowych efektywność energetyczna odgrywa coraz istoniejszą rolę

Sprężarki śrubowe są maszynami rotacyjnymi. Te sprężarki tłoczą gazy za pomocą ruchu wirowego współpracujących rotorów, które są ułożone w kształcie zębów śrubowych. W ten sposób zmniejszana jest przestrzeń tłoczna i następuje sprężanie gazu. Efektywne wytwarzanie sprężonego powietrza jest konieczne zarówno w przemyśle, w elektrowniach, jak i w wielu innych gałęziach gospodarki. Sprężarki o standardowej budowie generują znacznie większy hałas podczas pracy niż sprężarki śrubowe – wynika to z różnych zasad działania. Ponadto proces zużycia sprężarek śrubowych przebiega zazwyczaj dłużej. Wytrzymałe i niezawodne rozwiązanie, łatwe w utrzymaniu w wielu przypadkach zastosowań. Istnieje podział na urządzenia z napędem bezpośrednim lub pasowym. Kwestie oszczędności skłaniają coraz większą liczbę przedsiębiorców do przejścia na pracę z wykorzystaniem technologii sprężarek śrubowych. Szczególnie wysoka jest efektywność sprężania, co ma pozytywny wpływ na zużycie energii. W czasach wysokich cen za energię jest to bardzo ważny aspekt, tym bardziej że kwestie odzysku ciepła również zyskują na znaczeniu.

Sprężarka śrubowa jest maszyną uniwersalną.

Wszechstronność i elastyczność sprężarek śrubowych sprawia, że idealnie nadają się do użycia w wielu branżach. Są odpowiednie nie tylko do skutecznego tłoczenia powietrza, azotu i innych neutralnych gazów, ale mają także zastosowanie do gazów specjalnych. Zwłaszcza w wykonaniu bezolejowym są odpowiednie do zakresów zastosowania, w których nie radzą sobie inne sprężarki. Zasada działania sprężarek śrubowych zapewnia znacznie lepszą efektywność energetyczną i wyższy stopień sprawności w porównaniu ze sprężarkami tłokowymi. Technologia jest stale rozwijana, a efektywność zwiększa się z każdą nową generacją urządzeń. Bezolejowe sprężarki śrubowe znajdują zastosowanie w miejscach o szczególnie wysokich wymogach dotyczących efektywności i trwałości. Transport pneumatyczny towarów sypkich lub proszku jest bezproblemowy, ponieważ nie ma możliwości przedostania się żadnych zanieczyszczeń ani grudek. Elektrownie i przemysł chemiczny potrzebują niezawodnych systemów doprowadzających czyste utlenione powietrze. Także tutaj sprężarka śrubowa okazuje się zwykle najkorzystniejszym rozwiązaniem.

Im mniej drgań, tym ciszej

Sprężarki rotacyjne można podzielić na jednowałowe i dwuwałowe, jednak w przypadku sprężarek śrubowych z reguły są to dwa równolegle umieszczone rotory, o różnych profilach śrubowych. Rotory zazębiają się i tłoczą gaz znajdujący się pomiędzy profilami na zasadzie wewnętrznego sprężania. Jeśli nie występuje sprężanie bezolejowe, dodatkowo następuje wtrysk oleju w celu chłodzenia i uszczelniania. Tzw. chłodzenie fluidalne jest zalecane wówczas, gdy warunki pracy wymagają wyższej temperatury otoczenia. Oprócz tego olej może powodować mniejsze zużycie ze względu na brak kontaktu stopni sprężających. Bezolejowe konstrukcje premium radzą sobie bez tego; dzięki nowoczesnym i precyzyjnym metodom produkcji i kołom zębatym o niskim współczynniku tarcia są całkowicie szczelne. Ogromną zaletą sprężarek śrubowych jest cicha eksploatacja. W przeciwieństwie do sprężarek tłokowych nie trzeba zatrzymywać ich w środku pracy. Drgania w sprężarce śrubowej są przez to znacznie zmniejszone.

Niskie nakłady na konserwację dzięki niewielu ruchomym częściom

Konserwacja sprężarek śrubowych jest bardzo prosta, także ze względu na niewiele ruchomych części. Z powodu braku sił oscylacyjnych stopnie sprężarki są mniej podatne na pęknięcia i inne zużycia. Sprężarka śrubowa ujawnia także swoje zalety w zakresie efektywności sprężania, ponieważ sprężarki tłokowe tracą 1/10 zasysanego powietrza na pierścieniach. Sprężarka śrubowa ma znacznie niższą stratę ciśnienia i rzadko wychodzi poza 0,1–0,2 procent. Z punktu widzenia podstawowej konstrukcji sprężarki śrubowe są bardziej zaawansowane niż sprężarki tłokowe i mogą pochwalić się znacznie wyższym od nich poziomem sprawności. Dzięki temu można znacznie zredukować zarówno koszty energii, jak i emisję CO2 w eksploatacji sprężarek. Potencjał do dalszej optymalizacji widać w stosunku natężenia przepływu sprężonego powietrza podczas procesu sprężania. W instalacjach, w których muszą zostać spełnione wymogi dotyczące efektywności energetycznej, montowane są silniki o najwyższej sprawności (premium). Rozwiązania przyszłościowe w tym zakresie są szczególnie ważne dla klientów, ponieważ wysoka trwałość jest określana także na podstawie tego, czy będzie możliwe spełnienie przyszłych wymogów klasy sprawności.

Idealne tłumienie dźwięku przez nowoczesne doprowadzenie przepływu

Optymalne zużycie energii sprężarki śrubowej można uzyskać różnymi środkami. Szczególnie efektywne okazały się tutaj nowe rozwiązania dopływu powietrza do sprężarki. W najnowszych urządzeniach AERZEN Generacji 5 plus wszystkie podzespoły są precyzyjnie dopasowane do optymalnych właściwości przepływu. Redukcja strat ciśnienia i specjalne udoskonalone wpusty i wypusty pomagają w utrzymaniu stabilnego i skutecznego ciśnienia końcowego. Dodatkowa izolacja akustyczna nie tylko zmniejsza powstawanie hałasu podczas eksploatacji, ale też optymalizuje charakterystykę przepływu. Dzięki innowacyjnej geometrii tłumików zmniejsza się poziom ciśnienia akustycznego. Tłumiki jednocześnie pełnią funkcję łapacza iskier. Urządzenia z takim wyposażeniem są dopuszczone do pracy także w instalacjach przeciwwybuchowych. Pomimo optymalnych właściwości izolacyjnych nie są potrzebne dodatkowe materiały do izolacji akustycznej. Dlatego nie trzeba się obawiać zanieczyszczeń powodowanych przez uszkodzone materiały izolacyjne lub tym podobne. Odpadają także koszty konserwacji. Oprócz zapotrzebowania na sprężarki bezolejowe efektywna izolacja akustyczna bez ryzyka takich zanieczyszczeń jest jednym z najważniejszych wymogów we wrażliwych higienicznie zakresach przemysłu spożywczego i w instalacjach chemicznych. Tam, gdzie wymagany jest większy poziom czystości, można zastosować dodatkowy filtr sprężonego powietrza. W branżach medycznych specjalne filtry do przygotowania sprężonego powietrza są równie popularne jak system separacji dla innych pozostałości. Dodatkowe efektywne sprężarki i osuszacze nie pozwalają na przedostawanie się wilgoci do systemu. Tak samo i olej w żadnej fazie pracy nie dostanie się do przestrzeni tłocznej, dzięki czemu nowe modele charakteryzuje całkowicie bezolejowe sprężanie.

Prosta obsługa i szerokie możliwości adaptacji.

Komfortowa obsługa nowoczesnych sprężarek śrubowych w erze cyfryzacji nie stanowi już problemu. Obsługa i konserwacja są tym samym znacznie uproszczone, a dodatkowe koszty maleją. Prawidłowa praca przekładni pasowej maszyn Generacji 5 plus umożliwia instalację różnych kół pasowych w celu uzyskania żądanego przełożenia. Zmiany są możliwe także w późniejszym czasie. Po zmianie żądanych parametrów sprężarka nadal pozostaje elastyczna i nie trzeba jej wymieniać na inną z niestandardowymi ustawieniami. Przekładnia pasowa jest bardzo łatwa w eksploatacji, ponieważ własnym ciężarem zapewnia właściwe naprężenie pasa. Regulacja prędkości obrotowej może być wykonywana elektronicznie na wielu urządzeniach. Wysoka precyzja i utrzymanie żądanego ciśnienia są dla większości zadań bezwzględnie konieczne. Sterowanie następuje bezpośrednio przez zintegrowany panel obsługowy na obudowie. Dzięki prostej obsłudze z przodu urządzenia można umieszczać jedno obok drugiego („ściana w ścianę”), oszczędzając miejsce. Kontrola poziomu oleju jest także możliwa w bieżącej eksploatacji. Interwały wymiany specjalnych olejów AERZEN są dwukrotnie wydłużone.

Jakość jest najistotniejszym wyznacznikiem

Wysoka jakość sprężarek AERZEN klasy Premium jest powszechnie znana i ceniona na całym świecie. Niskie koszty operacyjne i wysoka stabilność przyczyniają się, podobnie jak wysoka niezawodność i trwałość, do tego, że zastosowanie nowoczesnych sprężarek śrubowych spełnia najwyższe wymogi zarówno ekonomiczne, jak i ekologiczne.