Sprężarka jak sprężarka. Każda jest inna. Każda wymaga indywidualnego podejścia. Każde miejsce, każda firma i każdy proces mają swoją specyfikę. Wiemy o tym i od 150 lat wdrażamy indywidualne rozwiązania. Ciągle nowe wyzwania. Co sprawia, że nasza technologia jest jedną z najlepszych dla danego zastosowania? Odpowiedzi podane są tutaj. Na każdej stronie.
Najlepsi fachowcy na całym świecie pracują nad rozwojem technologii sprężonego powietrza do konkretnych aplikacji. W działach inżynieryjnych AERZEN. W najbardziej znanych laboratoriach producentów części na świecie. W Aerzen tworzymy wyniki. Dla najbardziej zaawansowanych sektorów przemysłu i zastosowań na całym świecie.
Naprawdę efektywne, wydajne i bezpieczne są tylko maszyny idealnie przystosowane do danego zadania. Do wszystkich możliwych warunków otoczenia. Optymalny osprzęt i akcesoria znaczą dzisiaj dużo więcej niż wcześniej. Mając tę wiedzę, utworzyliśmy szeroką sieć ekspercką we współpracy z renomowanymi dostawcami. Gwarantuje to dopasowanie wszystkich elementów wyposażenia do produktów AERZEN. To sprawia, że każda maszyna AERZEN jest niepowtarzalna. Nie ma znaczenia, czy będzie to Delta Blower, Delta Hybrid, czy Delta Screw.
Oferta dmuchaw i sprężarek AERZEN jest jedną z największych na świecie. Z licznymi modyfikacjami i akcesoriami. Do realizacji tych zadań wybieramy dostawców, którzy tak jak my wymagają najwyższej jakości. Renomowani światowi producenci i doświadczeni specjaliści w swojej branży. Dlatego AERZEN gwarantuje, że wszystkie, także najmniejsze podzespoły, spełniają wymogi jakości.
AERZEN oferuje bodaj największy na świecie asortyment akcesoriów i części zamiennych. I prawdopodobnie zapewnia najszybszy dostęp. Opracowaliśmy w tym celu własne programy konstrukcyjne. Wystarczy kilka kliknięć w celu doboru właściwych podzespołów. Wraz z parametrami procesowymi i projektami dopasowanymi do indywidualnych potrzeb klienta. Transport do Singapuru, Syberii, Ameryki Południowej, dowolnego miejsca na świecie? To tylko kwestia sprawnej wysyłki.
W Aerzen koncentruje się cała wiedza techniczna przedsiębiorstwa. Wykwalifikowani specjaliści z międzynarodowym doświadczeniem. Odpowiedzą na wszystkie pytania związane ze sprężaniem i tłoczeniem. Pomogą przy wyborze właściwych podzespołów. Zadbają też o odpowiednią do danego zastosowania konfigurację agregatów wysokiej wydajności. Możemy zapewnić, że każda nasza maszyna zasługuje na znak jakości Made by AERZEN.
Od 150 lat opracowujemy wiodące technologie sprężarek. Do niemal każdej branży. Co sprawia, że sprężarki i dmuchawy firmy Aerzen są tak popularne na całym świecie? Zapewnienie wysokiej jakości marki premium AERZEN. Niewątpliwie jednak także: nasza szczególna ambicja rozumienia procesów. Lepiej niż ktokolwiek inny. Dzięki temu AERZEN dostarcza niepowtarzalne w skali światowej rozwiązania oraz know-how. Ich obecność można dostrzec w niespotykanych, indywidualnych systemach sprężonego powietrza. Pod względem wydajności. Efektywności. Trwałości. Serwisowania.
AQUACONSULT to nazwa przedsiębiorstwa związanego z najbardziej efektywnym systemem napowietrzania w technice wodno-ściekowej na całym świecie. Sukces firmy miał swoje początki w 1986 r., na skutek intensywnej pracy badawczej nowo utworzonej firmy AQUACONSULT Anlagenbau GmbH.
przeczytaj więcej
Dyfuzor AEROSTRIP ® został skonstruowany jako dyfuzor drobnopęcherzykowy charakteryzujący się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię. AEROSTRIP® może być bezpiecznie stosowany zarówno w komunalnych jak też przemysłowych oczyszczalniach ścieków na całym świecie. Materiały konstrukcyjne dyfuzora są odporne na działanie wszelkich czynników, które to mogą znajdować się w ściekach, zgodnie z niemieckimi regulacjami ATV A115 załącznik 1.
Praca na pełnym obciążeniu w biologicznych oczyszczalniach ścieków charakteryzuje się znacznymi wahaniami. Innowacyjny maszynowy układ sterowania AERsmart to inteligentny moduł, który rozdziela żądane zapotrzebowanie na tlen na park maszynowy tak, że niskie, średnie i wysokie obciążenia są efektywnie przetwarzane, jeżeli pozwala na to występująca konfiguracja. Przy tym charakterystyki i poziomy sprawności są zintegrowane w algorytmie układu sterowania. Zainstalowany park maszynowy jest eksploatowany blisko teoretycznego możliwego poziomu sprawności.
Więcej informacji
Bezpieczna ochrona przed nieplanowanym przestojem i główne narzędzie do diagnostyki instalacji w każdej prognozowanej strategii serwisowania: pomiar drgań. AERZEN oferuje wiele rozwiązań do maszyn o wysokiej wydajności. Różnią się one zwiększonym poziomem szczegółowości danych analitycznych.
AERZEN oferuje wiele wariantów filtrów, dopasowanych do różnych warunków otoczenia. Przykładem może być rozwiązanie filtra F7 dla bardziej rygorystycznych wymogów. Wkład filtra jest takiego samego typu, jak w przypadku filtrów standardowych. Dlatego bez problemu można go wymienić także w obecnie produkowanych maszynach generacji G5. W celu bezpiecznej eksploatacji instalacji klienta także w strefach zagrożonych wybuchem skonstruowaliśmy specjalne filtry strefowe znajdujące zastosowanie w przypadku różnych wymagań i stref ATEX. Nasz filtr strefowy odpowiada klasie pyłowej M5.
Chłodnice końcowe AERZEN wyznaczają standardy. Zapewniają niskie straty ciśnienia i bardzo wysoką temperaturę na wlocie chłodnicy: Wszystkie chłodnice końcowe są odpowiednie do chłodzenia powietrza i azotu do 280°C! We współpracy z uznanymi międzynarodowymi dostawcami AERZEN oferuje kompletny asortyment chłodnic końcowych typu powietrze-powietrze lub powietrze-woda. Indywidualne serie dopasowane do maszyn Delta Screw, Delta Hybrid i Delta Blower. Z szerokim wachlarzem akcesoriów. W razie potrzeby z dodatkowym separatorem cyklonowym i separatorem kondensatu.AERZEN ma własne koncepcje i projekty. W ciągu kilku minut można wybrać odpowiednią chłodnicę i obliczyć dane techniczne odpowiednio do potrzeb klienta. Dla najbardziej wydajnych rozwiązań, przy każdym kolejnym temperaturowo wrażliwym procesie.
Separatory cyklonowe AERZEN osiągają stopień separacji kondensatu 99% i są idealną ochroną dla systemów sprężonego powietrza, a także dla pokrewnych procesów. Nasze separatory cyklonowe są idealnie dopasowane do chłodnic końcowych typu powietrze-powietrze lub powietrze-woda firmy AERZEN. Bardzo skutecznie działają z niskimi stratami ciśnienia w dolnych zakresach mbar.
Doskonałe do odprowadzania kondensatu z separatora cyklonowego. Każdorazowo, zależnie od warunków klimatycznych, temperatury, pory roku i dnia, może wytwarzać się kondensat. Tzn. zawsze niezawodnie. Układ odprowadzania kondensatu AERZEN pracuje zgodnie z zasadą regulacji poziomu. Samoczynna regulacja. I wysoka efektywność. Inteligentna elektronika uniemożliwia straty sprężonego powietrza, minimalizując w ten sposób zużycie energii.
Reaktywne tłumiki AERZEN już w standardzie są przystosowane do transportu powietrza procesowego bez materiałów absorpcyjnych. Dlatego tłumiki na tłoczeniu są wykonane tylko z metalu, bez jakichkolwiek materiałów absorpcyjnych. Działają one zgodnie z zasadą interferencji i ograniczają hałas od -20 do -25 dB(A).
Wszystkie agregaty AERZEN są standardowo dostarczane z dwu- lub czterobiegunowymi silnikami asynchronicznymi. Gwarantują one silny napęd podczas sprężania. W zależności od warunków otoczenia można zamiennie stosować silniki według specyfikacji klienta. W tym obszarze AERZEN oferuje wiele adaptacji.
Zapewniają one idealny rozruch. A także wysoką sprawność agregatów AERZEN: dopasowane moduły zasilające do różnych wymogów. Agregaty można zasilać kilkoma modułami. Od przetwornicy częstotliwości i łagodnego rozruchu. Do przekaźników typu gwiazda/trójkąt lub DOL (bezpośredni). Instalowane wewnątrz lub na zewnątrz. W zakresach mocy od 3 kW do 710 kW.
Inteligentne podzespoły, redukujące koszty konserwacji. Systemy smarowania AERZEN dostarczają smar do łożysk silników elektrycznych. Automatycznie. Odpowiednio do potrzeb. Z dokładną miarą, według specyfikacji producenta. Cyklicznie do 36 miesięcy. Pozwala to na uniknięcie niektórych czynności serwisowych na miejscu. Zapewnia długotrwałą, ekonomiczną eksploatację agregatów sprężonego powietrza.
72% wszystkich uszkodzeń łożysk tocznych jest spowodowane przez nieodpowiednie, zanieczyszczone lub szybko starzejące się oleje i smary. Można temu bardzo szybko zapobiec. Dzięki rozwiązaniom AERZEN. Specjalnie opracowane, wysokowydajne oleje. Idealne do wysokowydajnych urządzeń AERZEN. Do każdego zastosowania. Na długi czas niezawodnej eksploatacji. A także wiele innych korzyści.
Dla stałych stosunków ciśnienia i użytkowania instalacji w trybie non stop AERZEN oferuje komponenty klasy premium. Zawory utrzymujące ciśnienie zapewniają wymagane ciśnienie wsteczne. I znacznie wydłużają żywotność sprężarki. Z niewielką stratą ciśnienia przy otwartych zaworach. A zawory przelewowe? Odprowadzają nadmiar sprężonego powietrza. Bez nich instalacja musi zostać zatrzymana. Jest to idealny wybór, gdy potrzebna jest mniejsza ilość sprężonego powietrza, w zależności od lokalnych potrzeb.
W określonych przypadkach konieczne jest, aby wszystkie elementy dmuchawy lub sprężarki mające kontakt z medium były wykonane ze stali szlachetnej lub były pokryte specjalną powłoką. Przykładowo w przypadku mediów silnie korozyjnych. Lub przy określonych procesach chemicznych. Oprócz powłoki cylindrów zaliczają się do nich przede wszystkim uszczelnienia komory sprężarki lub komory tłoczenia i rotory. Dzięki temu projektowi agregatów AERZEN zapobiega oddziaływaniu medium na podzespoły maszyny. I zapewnia wysoką ochronę przed zużyciem maszyny.
Zabezpieczają one pracowników oraz otoczenie przed wysokimi emisjami hałasu, a maszyny przed skrajnymi warunkami pracy. Zmodyfikowane osłony dźwiękochłonne AERZEN. Gwarantują eksploatację sprężarek i dmuchaw AERZEN w każdym miejscu. Do ustawienia wewnątrz i na zewnątrz. W parkach przemysłowych i w pobliżu obiektów mieszkalnych. Na lądzie i na morzu. Stacjonarnie i mobilnie. Równie niezawodnie na Syberii, jak i na Saharze. Również na całym świecie we wszystkich możliwych warunkach otoczenia.
AERtronic to inteligentny sterownik agregatów AERZEN. Zaprojektowany, by poszerzyć możliwości użytkownika. Rozwinięty monitoring całej instalacji. Większa niezawodność, optymalna eksploatacja na każdym etapie pracy. Większe możliwości konkretnej analizy. Lub wdrażanie nowych podzespołów. Na przykład szaf zasilających.
