man in blue with helmet

Zastosowanie dmuchaw i sprężarek Aerzena w procesach separacji w filtrach tarczowych lub bębnowych

13.03.2018

W przeróbce surowców mineralnych wilgotność końcowego produktu jest na tyle wysoka, ze konieczne jest usuniecie wody poprzez filtrację. Ze względów technicznych nie ma problemów z filtracją dowolnej zawiesiny, natomiast z przyczyn ekonomicznych dąży się do tego, aby filtrowana zawiesina posiadała możliwie największą gęstość, zwykle 1,4-1,7 mg/m3 i miała niezbyt trudną charakterystykę filtracyjną. 

Z lewej: schemat filtra bębnowego: 1 – bęben obrotowy, 2 – koryto, 3 – mieszadło, 4 – głowica,
5 – segmenty, 6 – woda przemywająca, 7 – nóż zbierający osad; Z prawej: wygląd zewnętrzy

Technologie filtracji polegają na doprowadzeniu zawiesiny zawierającej materiał stały na porowatą warstwę tzw. przegrody filtracyjnej. Pod wpływem sił grawitacji woda przesącza się przez pory materiału filtracyjnego natomiast ciało stałe pozostaje. W przypadku filtrów bębnowych lub tarczowych, po stronie przeciwnej do tej po której podawana jest zawiesina stosuje się próżnię. Stąd inna ogólna nazwa jaka jest używana to filtry próżniowe. 

Istnieje wiele rozwiązań technicznych filtrów bębnowych, ale istotą konstrukcji jest bęben, na który nałożona jest przegroda filtracyjna - najczęściej płótno filtracyjne. W środku bębna znajduje się szereg komór, przesłoniętych przez płótno filtracyjne. Bęben zanurzony jest w wannie, do której doprowadzona jest filtrowana zawiesina. Aby nie następowała sedymentacja zawiesiny w komorze w wannie znajduje się mieszadło. W trakcie swojego obrotu, kiedy bęben jest zanurzony w zawiesinie w komorze dzięki głowicy sterującej zostaje wytworzona próżnia, która powoduje przylgnięcie określonej ilości części stałych do powierzchni bębna. Podczas dalszego ruchu bęben wynurza się, odpada nadmiar materiału a z reszty placka filtracyjnego, który ciągle przylega do płótna, odciągany jest filtrat i odprowadzany na zewnątrz filtra. W końcowej fazie ruchu bębna dzięki przedmuchowi sprężonym powietrzem i urządzeniom zdejmującym placek filtracyjny usuwany jest z płótna i cały cykl się powtarza. Filtr ten nadaje się do odwadniania materiałów dobrze filtrowanych.

Do materiałów gorzej filtrujących stosowane są filtry tarczowe próżniowe, które działają na analogicznej zasadzie. W tym przypadku na wale umieszczonych jest szereg segmentów tarczy, dzięki czemu powierzchnia takiego filtra przy tej samej wielkości jest znacznie większa. Placek filtracyjny powstaje po obu stronach tarcz. Sposób działania urządzenia jest analogiczny jak poprzednio, z tymi samymi cyklami pracy, tj. formowaniem placka (w zawiesinie), osuszaniem i zeskrobywaniem.

Jedną z głównych zalet filtrów próżniowych jest - obok prostoty konstrukcji i wysokiej wydajności - wyraźnie (10-15 ! ) mniejsze zapotrzebowanie na moc. Tak aby wytwarzanie próżni nie stało się problemem należy użyć sprawdzonych urządzeń do jej osiągania.

Aerzener Maschinenfabrik GmBH jest jednym z wiodących producentów specjalnych sprężarek i dmuchaw próżniowych. W asortymencie znajdują się rozwiązania do wytwarzania podciśnienia zarówno jedno- jak też dwustopniowo. Duże spektrum produkcyjne zawiera przeróżne formy konstrukcyjne i oferuje optymalne rozwiązanie dla każdego obszaru zastosowań.

Zasadniczo próżnię udaje się osiągnąć za pomocą jednego stopnia sprężającego. Do tego celu Aerzen stosuje dmuchawy rotacyjne serii Delta Blower, które wytwarzają podciśnienie do -500 mbar, jak też stosunkowo nowo wprowadzone na rynek sprężarki rotacyjne Delta Hybrid, mogące pracować do wielkości próżni -700 mbar, a w niektórych modelach nawet do -950 mbar !

Dla wielkości próżni od 300 do 10 mbar nadają się także dmuchawy rotacyjne z dodatkowym chłodzeniem typoszeregu mHV. Te rozwiązania oferuje Aerzen w 11-tu wielkościach dla wartości przepływów ssania od 250 do 61.000 m3/h. Maksymalna dopuszczalne ciśnienie różnicowe jest zależne od termicznego obciążenia. Dmuchawy z dodatkowym chłodzeniem są zwykle stosowane w zakresie tzw. próżni niskiej oraz podciśnienia jako pompa wstępna albo stopień podciśnieniowy w stosunku do ciśnienia atmosferycznego, aby jednostopniowo osiągnąć wysokie ciśnienie różnicowe. Dmuchawy serii mHV mogą pracować w trybie ciągłym bez narażania się na problemy związane z przegrzaniem urządzenia.


more releases

- Mobilne powietrze procesowe. Gotowy do podłączenia układ sprężonego powietrza.

Czy w przypadku awarii czy tez planowych przeglądów. Wynajem urządzeń do produkcji bezolejowego sprężonego powietrza jest w dzisiejszych czasach dużym ułatwieniem i pomocą dla użytkowników w zakresie posiadanego parku maszynowego. AERZEN Rental od wielu lat oferuje szeroki zakres wynajmowanych...

czytaj więcej

- Sprężarki rotacyjne AERZEN zostały zoptymalizowane i rozszerzone o nowe typy.

W zakresie aplikacji transportu pneumatycznego jak też w napowietrzaniu ścieków, wytwarzanie powietrza procesowego jest bardzo energochłonne. Użytkownicy zmuszani są do zastosowania sprężarki odpowiedniej do ich procesu celem oszczędności energii. Dlatego też seria sprężarek rotacyjnych Delta Hybrid...

czytaj więcej

- Rozszerzenie programu produkcji dmuchaw rotacyjnych Delta Blower

Zakres produktu Aerzener Maschinenfabrik został uzupełniony do zakresu przepływu 6300 m3/h. Umożliwia to AERZEN, jednemu ze światowych liderów technologii dmuchawowej, oferowanie klientom jeszcze bardziej zróżnicowanej serii dmuchaw. Indywidualne wymagania odnośnie wytwarzania powietrza procesowego...

czytaj więcej