W czasach przemysłu 4.0 automatyczne sterowanie maszynami staje się coraz ważniejsze w gospodarce wodno-ściekowej. Cyfrowe systemy sterowania opierają się na stale mierzonych wartościach rejestrowanych przez czujniki i są o wiele dokładniejsze, szybsze i bardziej precyzyjne niż jakiekolwiek sterowanie ręczne. Systemy sterowania AERZEN oferują szerokie spektrum możliwości i zapewniają doskonałą automatyzację sterowania maszynami, również innych producentów. Niezależnie od tego, czy jest to zdecentralizowane sterowanie indywidualne, czy też inteligentne sterowanie złożone – inteligentne technologie sterowania dysponują ogromnym potencjałem w zakresie oszczędności. Sterowniki AERZEN można łatwo zintegrować z posiadanymi urządzeniami lub maszynami i pozwolić przejąć mu kontrolę zorientowaną na zapotrzebowanie.
Sterowanie zdecentralizowane lub scentralizowane, sterowanie pojedyncze lub grupowe. Nasze inteligentne sterowniki zostały specjalnie opracowane do pracy maszyn wytwarzających sprężone powietrze i stanowią ośrodek sterowania układu sprężarek. Ze względu na swoją modułowość oferują one szeroki zakres możliwych zastosowań i spełniają wszystkie wymagania. Systemy modułowe zapewniają elastyczność i efektywność kosztów. W ten sposób instalowane jest tylko to, co niezbędne dla danej instalacji. AERZEN jako specjalista w zakresie dmuchaw i sprężarek jest liderem w dziedzinie efektywnego sterowania maszynami w różnych branżach. Służymy pomocą w analizie i doradztwie.
AERtronic jest klasycznym lokalnym sterownikiem sprężarki. Jako sterownik pojedynczy jest on na stałe zamontowany w obudowie dźwiękowej maszyny, ale może być również zainstalowany na stelażu lub w szafie sterowniczej. AERtronic stale kontroluje na optymalnym poziomie podłączone do niego maszynym i na wczesnym etapie informuje o zdarzeniach eksploatacyjnych. Wszystkie dane eksploatacyjne, takie jak zakresy ciśnień i temperatur, a także inne parametry, gromadzone i zapisywane są w pamięci AERtronic.
Z pomocą zapisanych danych można przeprowadzić szczegółową analizę procesów operacyjnych. W ten sposób można zaplanować czasy konserwacji i obsługi serwisowej, a działania naprawcze można wykonywać dokładniej. Regulowane wartości graniczne ułatwiają monitorowanie pracy sprężarki. Dzięki możliwościom komunikacyjnym AERtronic integruje sterowane urządzenia z istniejącymi systemami sterowania poprzez połączenie z magistralą polową.
AERtronic jako nadrzędny system sterowania może sterować maksymalnie 12 sprężarkami. Urządzenia pracujące w stacji sprężonego powietrza są włączane, wyłączane lub dołączane w zależności od zapotrzebowania. Pozwala to na uniknięcie czasów bezczynności, minimalizację cykli przełączania pod lub bez obciążenia.
Na przejrzystym i intuicyjnym wyświetlaczu 4,3” TFT z ekranem dotykowym można na miejscu odczytać i monitorować dane procesowe, takie jak roboczogodziny, ciśnienie robocze, czas pracy pozostały do konserwacji lub zdarzenia w czasie pracy. Po uruchomieniu i wprowadzeniu żądanych parametrów pracy, AERtronic automatycznie przejmuje kontrolę nad maszyną i czyni jej pracę najbardziej efektywną.
System magistrali polowej Profinet jest standardowym złączem komunikacyjnym opartym na technologii ethernet w technice automatyzacji. Dlatego AETronic – obok złączy polowych, takich jak MODBUS RTU, PROFIBUS DP, bramy MODBUS oraz MODBUS TCP – posiada złącze Profinet. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne podłączenie do systemu informatycznego klienta oraz dwukierunkowa wymiana danych pomiędzy sterownią a stacją sprężonego powietrza. W porównaniu do innych systemów polowych, złącze Profinet ma większą elastyczność, szybszą diagnostykę urządzeń i sieci oraz – dzięki większej szybkości przesyłania danych – znaczny wzrost wydajności. Montaż modułów Profinet jest szybki, łatwy i tani.
Dzięki AERsmart firma AERZEN opracowała kolejną, obok AERtronic, inteligentną formę sterowania. AERsmart od początku projektowany był jako zintegrowany sterownik dla różnych systemów kompresorowych, zarządzający ich pracą. Jako idealna jednostka sterująca dla innowacyjnej technologii Performance3, zapewnia ona dalszy potencjał oszczędności energii w oczyszczalniach ścieków.
Performance3 jest projektem AERZEN i charakteryzuje połączoną pracę różnych technologii dmuchaw AERZEN: Delta Blower, dmuchaw rotacyjnych, Delta Hybrid, sprężarek rotacyjnych oraz AERZEN Turbo – dmuchawy turbo lub turbosprężarki. Poszczególne maszyny zoptymalizowane są dla różnych zakresów przepływu i dysponują różnymi mocami. Dzięki połączeniu różnych technologii maszyn w sieć, elastycznie i zgodnie z zapotrzebowaniem można wykorzystywać różne moce maszyn w porównaniu do ich efektywności energetycznej.
Urządzenia Blower, Hybrid oraz Turbo w zależności od obciążenia pracą mogą działać pojedynczo, w parach lub zespołach. Optymalizuje to zużycie energii dla każdego wymaganego obciążenia. W oczyszczalniach ścieków zauważono ponad 30% oszczędności energii dzięki elastycznemu wykorzystaniu różnych technologii. W przypadku zastosowania inteligentnego sterownika AERsmart, wzrost wydajności wynikający z połączonego działania Performance3 można zwiększyć nawet o 15%.
Zestawy AERsmart działa jak dyspozytor, załączając w danym momencie najbardziej wydajną maszynę lub kombinację maszyn. Dane katalogowe maszyn i ich wydajności przechowywane są w algorytmie AERsmart. Proaktywne zarządzanie maszynami odbywa się poprzez inteligentną ocenę zapisanych danych. Dzięki temu możliwa jest koordynacja i sterowanie zespołami aż do 12 maszyn, również innych producentów. Wymagane natężenia przepływu rozkładane są w sposób inteligentny na poszczególne maszyny.
Podobnie jak AERtronik, oferuje on zapisywanie i analizę danych procesowych oraz przesyłanie ich do innych systemów. AERtronic nadzoruje jedynie maszyny rotacyjne oraz dmuchawy i sprężarki, AERsmart steruje również innymi technologiami, np. dmuchawami turbo.
Jak to działa? Wymagana ilość tlenu, sprężonego powietrza i wartości przepływu objętościowego w reaktorze biologicznym są przekazywane do układu sterowania jako sygnały wartości zadanych lub poprzez złącze magistrali. Następnie AERsmart ustala optymalną kombinację pracy podłączonych maszyn. W ten sposób strumień przepływu generowany jest zawsze dokładnie i zgodnie z obciążeniem. Wymagane ilości powietrza są optymalnie rozłożone pomiędzy różne technologie i ich wydajność. Dzięki temu zaopatrzenie w tlen reaktora biologicznego jeszcze nigdy nie było tak wydajne – nawet przy częstych zmianach obciążenia osiągana jest prawie optymalna krzywa wydajności.
AERsmart dostępny jest w wersji do montażu na ścianie lub jako pulpit. Ponieważ urządzenie stanowi centralny system sterowania, nie jest ono wbudowane w maszynę. Przyjazny interfejs użytkownika i iintuicyjne menu umożliwiają łatwą instalację. Na 12-calowym ekranie dotykowym o wysokiej rozdzielczości wyświetlane są w przejrzystej formie zarówno ogólne dane procesowe, jak i dane poszczególnych maszyn. Na ekranie mogą być prezentowane dane takie, jak całkowita objętość powietrza oraz różnica ciśnienia w ostatnich dniach, szczegółowe informacje o poszczególnych maszynach, obciążenie w danym tygodniu, indywidualna ilość powietrza lub historia ciśnienia z ostatnich dni. W ten sposób można śledzić i analizować wydajność i cykl życia każdej sprężarki oraz całego parku maszynowego. AERsmart – podobnie jak AERtronic – zapewnia wyjątkową transparentność całego cyklu życia maszyny lub grupy maszyn. Sterownik komunikuje się z maszynami poprzez sygnały analogowe lub systemy magistrali np. MODBUS, PROFIBUS lub PROFINET. Można je połączyć m.in. z systemem zarządzania procesem. Podobnie jak AERtronic, AERsmart dysponuje bogatym menu wyboru języka i dzięki temu zapewnia bezpieczne użytkowanie sterowania na całym świcie.
AERZEN WebView AERtronic i AERsmart można rozszerzyć za pomocą AERZEN Webview o zdecentralizowane sterowanie z globalnym dostępnym zdalnym do danych procesowych i maszynowych. Do tego celu wystarczy urządzenie mobilne lub stacjonarne z dostępem do Internetu i standardowa przeglądarka. Aplikacja nie potrzebuje dodatkowego oprogramowania. AERZEN Webview stale wizualizuje wszystkie dane eksploatacyjne maszyn pneumatycznych sterowanych przez AERtronic lub AERsmart. Można również wywołać i przekazywać komunikaty o błędach i informację o historii . Umożliwia to zdecentralizowane sterowanie, monitorowanie, planowanie konserwacji i zdalną diagnozę poprzez intranet lub Internet, niezależnie od lokalizacji.
