Machinediagnose

Machinediagnose betekent de units testen op trilling. Het doel is om de looptijd van de unit te vergroten door haar trillingen regelmatig te meten. Het alternatief van AERZEN is om trilling, temperatuur en tpm te meten met een mobiel apparaat, evenals door gebruik te maken van een geïntegreerd systeem voor constante online-bewaking.

Machinediagnose

  • gespecialiseerde meetapparaten (AERZEN-detectoren)
  • professionele gegevensanalyse
  • identificatie van kritische machines
  • suggesties economische optimalisatie
  • Delta Real-Time Monitoring (DRTM)
  • statusrapporten, suggesties optimalisatie, configureerbare alarmfuncties
  • bewezen reactieroutines
AERZEN-monteur bij een machinediagnose als preventief onderhoud

Machinediagnose gebaseerd op trillingsmetingen

Trillingsmeetprocedures zijn een goede indicator voor de verslechterende conditie van de machine en zijn het beste middel voor vroege detectie van beschadigingen aan de rollagers. Natuurlijk behoren trillingsmeetprocedures tot onze service: Daartoe biedt AERZEN meting met een mobiel apparaat voor de registratie van trilling, temperatuur en snelheid. Bijkomend voorziet AERZEN de meting met een stationair systeem voor continue online bewaking. Het doel is hier om de levensduur van uw aggregaten te verhogen door middel van regelmatige trillingsmetingen. De meting en evaluaties van pulsaties van schroefcompressoren en draaizuigerblowers worden uitgevoerd volgens richtlijn VDI 3836 (DIN ISO 10816 - 1/3).

Overzicht servicedekking

  • Metingen met speciale uitrusting (AERZEN-detector)
  • De meetroute voorbereiden vertrekkend van de ontwerpgegevens tot aan de te controleren gegevens
  • Trillingsmeting ter plaatse (van de machine), gebaseerd op de bepaalde meetroute
  • Professionele gegevensanalyse: analyse van de bepaalde frequenties door middel van FFT-analyse. Detecteren van onbalans, verkeerde uitlijning, schades aan lagers of vertandingsfouten door middel van interferentiefrequenties.
  • Voorbereiding van een rapport en een catalogus van maatregelen met voorstellen voor verdere procedures
  • Voorwaardegeoriënteerde bewaking in reële tijd van de machine (Delta-Real-Time-Monitoring, DRTM)

Uw voordeel:

  • Identificatie van kritische machines: Vroege detectie van schades

Delta-Real-Time-Monitoring, - Real-time online monitoring van de AERZEN-draaizuiger-machines

Permanente real-time monitoring geëvalueerd door onze experts verzekert een lange en storingsvrije werking van uw bewaakte AERZEN-uitrusting. Ons Delta-Real-Time-Monitoring System bewaakt, analyseert en vergelijkt reële en gewenste waarden van trillingen, drukken en temperaturen. Transmissie van deze gegevens is mogelijk via Intranet naar uw server of via Internet, Ethernet of GSM-modem naar de server van de AERZENER Maschinenfabrik. Bij inbedrijfstelling van de unit zullen limietwaarden voor deze gegevens worden bepaald. Wanneer de gemeten reële waarden boven de gedefinieerde doelwaarden liggen, is er een waarschuwing per SMS of e-mail, gericht aan de verantwoordelijke persoon (bv. AERZEN-werktuigbouwkundigen, servicemanager, enz.). Daarom kunnen, met voldoende waarschuwingstijd, zich langzaam opbouwende incidenten worden herkend in een vroeg stadium en preventieve maatregelen worden ingevoerd. Dit verzekert de productie, minimaliseert het risico van niet-voorziene productieonderbrekingen en vermijdt eventueel resulterende investeringen.

How a AERZEN unit can minimises the risk of unforeseen production interruptions and avoids possibly resulting investments

De voordelen van real-time monitoring in een oogopslag:

  • Permanente bewaking
  • Laag risico op storing
  • Voorspelbare periodes van stilstand
  • Gedefinieerde kosten
  • Langere levensduur en daarom verminderde onderhoudskosten
  • Flexibel systeem, ook upgradebaar op bestaande machines
  • Integratie in AERtronic (AERZEN-blower- en compressor-controle)
  • Transmissie van onderhoudsberichten