Two people on stage

Agregaty sprężarek Delta Screw z napędem pasowym

Sprężarki śrubowe

Do sprężania powietrza, azotu i innych neutralnych gazów

Delta Screw Generation 5 plus – klasa referencyjna

Jednostopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe serii Delta Screw Generation 5 plus to maszyny uniwersalne. Łączą kompletny know-how dominującego podmiotu rynkowego w zakresie technologii sprężonego powietrza i oferują użytkownikowi maksymalną efektywność. Ta innowacyjna seria jest dostępna jako wersja z napędem pasowym do powietrza i azotu, w zakresie nadciśnienia i podciśnienia, z różnymi średnicami nominalnymi. Elastyczny system modułowy umożliwia niemal dowolne wyposażenie sprężarek. Optymalne dopasowanie do danego zapotrzebowania na moc dzięki napędowi pasowemu można zmieniać w każdej chwili. Dodatkowo wersja z napędem pasowym korzyści pozwala na precyzyjne planowanie. Tym bardziej, że osiąga się największą oszczędność przez energię, która nie musi zostać wykorzystana. Np. odchylenie od 5% przy przepływie objętościowym oznacza także nakład energii większy o 5%.

Generation 5 plus. Pięć decydujących zalet

Delta Screw Generation 5 plus to piąta generacja efektywnych agregatów sprężarek Aerzen Wyróżnia ją pięć istotnych zalet:

  • wydajność energii i redukcja kosztów cyklu trwałości,
  • znacznie zredukowany poziom ciśnienia akustycznego,
  • certyfikacja ATEX dla łapacza iskier,
  • niewiele zajmowanego miejsca dzięki kompaktowej budowie,
  • łatwa obsługa: przyjazna dla użytkownika i niski nakład konserwacyjny.
Rodzaj konstrukcji
Sprężarki śrubowe
Wersje
Nadciśnienie , Podciśnienie
Przepływ objętościowy
120 do 2.650 m3/h
Środek tłoczący
Powietrze , Gazy neutralne , Gazy składowiskowe i biogaz , Gazy procesowe , Gazy agresywne
Zagęszczenie
bezolejowy
Podciśnienie
Max. -850 mbar
Nadciśnienie
Max. 3.500 mbar

Korzystna geometria rotora

Do wyższych mocy w pracy na podciśnienie i nadciśnienie

Także to jest unikatowe – elastyczność zastosowań wzmaga fakt, że wraz ze sprężarkami śrubowymi Generation 5 plus dostępne są dwa specjalnie zaprojektowane profile rotora: Sprężarki VML charakteryzują się profilem 3 + 4 i są idealne w zastosowaniach do stosunku sprężania 3 (ciśnienie na tłoczeniu do ciśnienia na ssaniu). Tym samym doskonale sprawdzają się w trybie podciśnieniowym do 70% próżni (0,3 bar bezwzgl.) lub 85% próżni (0,15 bar bezwzgl.) z wersją wlotową.

Sprężarki VM wyróżniają się profilem 4+6. Są one przeznaczone do zakresu nadciśnienia (do stosunku ciśnienia 4,5) i wydajności na ssaniu od ok. 120 m³/h do 2030 m³/h.

  • Sprężarki VML do maks. pe = 2 bar nadciśnienia
  • Sprężarki VM do maks. pe = 3,5 bar nadciśnienia

πi. Dopasowane otwory wylotowe do idealnego planowania

Dzięki różnym otworom wylotowym stopnie sprężarki oferują dodatkową śrubę nastawczą do precyzyjnego dopasowania do procesu. Te różne otwory wylotowe w cylindrze, tzw. πi, stanowią kryterium wewnętrznego sprężania. Taka elastyczność jest decydująca. Dzięki możliwości wyboru typu sprężarki i πi każdą sprężarkę serii Delta Screw, w zależności od ciśnienia i przepływu objętościowego, można zaplanować dokładnie i z najwyższą efektywnością.
Sprężanie podciśnieniowe lub nadciśnieniowe są ograniczone, a poziom sprawności sprężarki istotnie się poprawia. Dla porównania: standardowe sprężarki ze stałymi otworami wylotowymi w najgorszym wypadku wykazują znacznie większe zużycie energii, sięgające 50%.

Zwiększanie efektywności Ekonomiczność zaczyna się tam, gdzie systemy sprężarek są optymalnie przystosowane do procesu.

Największe firmy z wielu branż, od budowy maszyn po przemysł cementowy, od dekad stawiają na AERZEN. Nie bez powodu: pod względem różnorodności typów i elastyczności możliwości adaptacji seria Delta Screw od dawna nadaje ton na rynku. Delta Screw Generation 5 plus także tutaj wyznacza kryteria. Stanowi nową klasę referencyjną dla sprężarek śrubowych pracujących na sucho.

Niektóre z różnorodnych zakresów zastosowania przy ustawieniu wewnątrz i na zewnątrz:

  • tłoczenie i sprężanie neutralnych gazów
  • transport pneumatyczny przy użyciu powietrza lub azotu, m.in. proszek, towar sypki, popiół
  • napowietrzanie zbiorników
  • homogenizacja cementu
  • wytwarzanie próżni w przemyśle szklarskim
  • odladzanie jezior i portów
  • umieszczanie blokad olejowych
  • instalacje mieszania gazu i powietrza
  • powietrze utleniające dla elektrowni
  • stacjonarne rozładowywanie pojazdów silosowych
  • wytwarzanie próżni w przemyśle papierniczym
  • wdmuchiwane powietrze do wytwarzania włóknin

Akcesoria & rozwiązania