Schroefcompressoren Olie-geïnjecteerde schroefcompressor
SI-serie

Dankzij een innovatieve schroefcompressortrap en een zeer efficiënte permanente magneetmotor van klasse IE5 bereiken de eentraps olie-geïnjecteerde persluchtaggregaten van de SI-serie een zeer hoge energie-efficiëntie - zelfs bij gedeeltelijke belasting. Dit maakt aanzienlijke energiebesparingen mogelijk bij het opwekken van perslucht en draagt aanzienlijk bij aan zuinige, grondstofbesparende en duurzame processen.

Volumestroom:
25 tot 915 m³/h

Drukverschil (Δp):
5,500 tot 13,000 mbar

Medium:
Lucht, Neutrale gassen

Compressie:
olie-geïnjecteerd

De voordelen van de AERZEN biogascompressor van de SI-serie in één oogopslag:

Maximale energie-efficiëntie - zelfs bij gedeeltelijke belasting
Lagere investeringskosten dankzij de uitgebreide subsidiabiliteit op basis van de BAFA-subsidieprogramma's
Uitgebreid volumestroomregelbereik door geïntegreerde VFD-technologie
Ongeëvenaarde betrouwbaarheid dankzij een innovatief aggregaatontwerp
Veilig gebruik in extreme omgevingsomstandigheden en met de moeilijkste vereisten
Maximale ruisonderdrukking dankzij innovatief aggegaatontwerp
Lagere onderhoudskosten door langere onderhoudsintervallen en doordat rollagers in PM-motoren niet langer nodig zijn
Compact ontwerp leidt tot een zeer kleine voetafdruk

Neem contact met ons op

Zo divers als uw toepassingen

Perslucht is alomtegenwoordig in de industrie en is onmisbaar geworden in vele toepassingen - of het nu gaat om chemische/ petrochemische procestechnologie, elektronica en halfgeleiderproductie en vele andere gebieden.

Elektrische en halfgeleiderindustrie

Het volgende is van toepassing op de procesvereisten: De perslucht moet schoon en droog zijn; stilstand door vervuilde systemen of hele productpartijen moet koste wat het kost vermeden worden. Hoge betrouwbaarheid en beschikbaarheid zijn een must.

Chemische en petrochemische industrie

Een ononderbroken continue werking in chemische fabrieken vereist een continue toevoer van perslucht. Onze krachtige compressoren garanderen een betrouwbare werking. De levensduur van de aggregaten is een belangrijk aspect wanneer de installaties continu worden gebruikt.

Olie- en gasindustrieën

Warmte, elektriciteit en benzine zijn de producten in deze branche. Perslucht speelt een centrale rol in de productie. Pneumatische toepassingen in de olie- en gasindustrie zijn uitdagend en vereisen het hoogste veiligheidsniveau. Het regelsysteem, het instrument of de bufferlucht moeten 100% olievrij werken.

US Units

Type bouw: Schroefcompressoren
Design: Overdruk
Drukverschil (Δp): 5,500 tot 13,000 mbar
Volumestroom: 25 tot 915 m³/h
Medium: Lucht, Neutrale gassen
Compressie: olie-geïnjecteerd

Uitstekende energie-efficiëntie

Aanzienlijke energiebesparingen door extreem hoog rendement in de compressortrappen, in combinatie met de zeer efficiënte PM-motor, met een energie-efficiëntie van ongeveer 96% - zelfs bij gedeeltelijke belasting (klasse IE5-IE6).
Innovatieve en robuuste schroefcompressortrappen met nieuwe, zeer efficiënte 4+6 profielen
Verhoogde turndown door gericht gebruik van VFD-technologie
Geoptimaliseerde koeling van de compressortrap en motor dankzij dubbelwandige koelmantels in beide units. Koeling en smering worden gerealiseerd door een gemeenschappelijk oliecircuit voor zowel de compressor als de motor
De PM-motor heeft een hoog rendement, zelfs bij lage snelheden. De gevraagde hoeveelheid perslucht wordt naar behoefte aangepast door middel van een VFD. De geharmoniseerde combinatie van de hoogwaardige aandrijflijn en de zeer efficiënte compressortrap resulteert in een bijzonder efficiënte werking van het hele systeem.
De rotor van de PM-motor is rechtstreeks verbonden met de compressor-as, zodat extra verliezen in de aandrijflijn worden vermeden

Hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid

Het compacte ontwerp van de compressortrap en aandrijflijn, die toch optimaal toegankelijk zijn, vereenvoudigt het onderhoud van deze eenheid. De PM-motor heeft helemaal geen antifrictielagers nodig en wordt daarom gekenmerkt door een bijzonder hoge onderhoudsvriendelijkheid
Uitgebreide toepassingsgebieden: optie voor veilig gebruik bij bijzonder hoge of lage omgevingstemperaturen, tot gebruik in extreme externe omstandigheden, zoals installatie in poolgebieden of in woestijngebieden
Verhoogde levensduur van de lagers tot 30.000 uur voor compressortrappen
De permanente bewaking van de druk en de bedrijfstemperaturen maakt een zeer betrouwbare werking van het hele systeem mogelijk
De oliekoeler die standaard wordt meegeleverd, verhoogt de betrouwbaarheid van het aggregaat op duurzame wijze in extreme klimaatomstandigheden

Minder onderhoud

Bediening en onderhoud uitsluitend vanaf de bedienings- en achterkant
Dankzij PM-motortechnologie zijn de smering van de antifrictielagers en een lagerwissel overbodig
Eenvoudig transport van het volledige, compacte aggregaat, naar keuze met palletwagen, vorkheftruck of kraan. Bij levering is de machine al gevuld met olie; de machine hoeft dus niet te worden gevuld met olie als onderdeel van het inbedrijfstellingsproces

Intelligent oliesysteem

Er is slechts één oliecircuit nodig voor smering en koeling van de compressor en motor.
De geïntegreerde oliedruksmering van de lagers maakt lagers met een levensduur tot 30.000 uur mogelijk

Intelligent gereduceerd geluidsniveau

Minimale geluidsdrukniveaus van 70 dB(A) worden bereikt
Afhankelijk van uw eisen, kunt u kiezen uit verschillende opties voor geluidsisolatiematerialen, geluiddempertechnologieën en akoestische kapontwerpen
Hoogwaardige aanzuigregelaar voor de vermindering van aanzuigverliezen en geluid
Geluidstechnisch geoptimaliseerde akoestische kap
Dankzij de oliekoelmantel voor de PM-motor en het gebruik van een centrifugaalventilator worden de laagste geluidsniveaus gerealiseerd

Olie-geïnjecteerde schroefcompressor
SI-serie — Prestaties & afmetingen

Overdruk
Serie	Gegevens over prestaties			Afmentingen en gewichten
Serie	Drukverschil, mbar	Volumestroom*, m³/h	Motorvermogen, kw	Breedte (W), mm	Diepte (D), mm	Hoogte (H), mm	Gewicht, kg
SI 8 A/W** \| 8 bar	8.000	60	8	850	660	1.520	200
SI 8 A/W** \| 10 bar	10.000	50	8	850	660	1.520	200
SI 8 A/W** \| 11 bar	11.000	46	8	850	660	1.520	200
SI 8 A/W** \| 13 bar	13.000	41	8	850	660	1.520	200
SI 11 A/W** \| 8 bar	8.000	96	11	850	660	1.520	220
SI 11 A/W** \| 10 bar	10.000	85	11	850	660	1.520	220
SI 11 A/W** \| 11 bar	11.000	79	11	850	660	1.520	220
SI 11 A/W** \| 13 bar	13.000	52	11	850	660	1.520	220
SI 15 A/W** \| 8 bar	8.000	154	15	875	660	1.250	250
SI 15 A/W** \| 10 bar	10.000	132	15	875	660	1.250	250
SI 15 A/W** \| 11 bar	11.000	122	15	875	660	1.250	250
SI 15 A/W** \| 13 bar	13.000	97	15	875	660	1.250	250
SI 19 A/W** \| 8 bar	8.000	181	19	850	770	1.450	300
SI 19 A/W** \| 10 bar	10.000	168	19	850	770	1.450	300
SI 19 A/W** \| 11 bar	11.000	161	19	850	770	1.450	300
SI 19 A/W** \| 13 bar	13.000	118	19	850	770	1.450	300
SI 22 A/W** \| 8 bar	8.000	228	22	870	770	1.450	320
SI 22 A/W** \| 10 bar	10.000	210	22	870	770	1.450	320
SI 22 A/W** \| 11 bar	11.000	201	22	870	770	1.450	320
SI 22 A/W** \| 13 bar	13.000	154	22	870	770	1.450	320
SI 30 A/W** \| 8 bar	8.000	314	30	980	850	1.750	470
SI 30 A/W** \| 10 bar	10.000	282	30	980	850	1.750	470
SI 30 A/W** \| 11 bar	11.000	266	30	980	850	1.750	470
SI 30 A/W** \| 13 bar	13.000	209	30	980	850	1.750	470
SI 37 A/W** \| 8 bar	8.000	401	37	980	850	1.750	540
SI 37 A/W** \| 10 bar	10.000	378	37	980	850	1.750	540
SI 37 A/W** \| 11 bar	11.000	366	37	980	850	1.750	540
SI 37 A/W** \| 13 bar	13.000	276	37	980	850	1.750	540
SI 45 A/W** \| 8 bar	8.000	496	45	1.180	950	1.750	660
SI 45 A/W** \| 10 bar	10.000	450	45	1.180	950	1.750	660
SI 45 A/W** \| 11 bar	11.000	427	45	1.180	950	1.750	660
SI 45 A/W** \| 13 bar	13.000	352	45	1.180	950	1.750	660
SI 55 A/W** \| 8 bar	8.000	609	55	1.180	950	1.750	790
SI 55 A/W** \| 10 bar	10.000	570	55	1.180	950	1.750	790
SI 55 A/W** \| 11 bar	11.000	551	55	1.180	950	1.750	790
SI 55 A/W** \| 13 bar	13.000	413	55	1.180	950	1.750	790
SI 75 A/W** \| 8 bar	8.000	827	75	1.650	1.230	1.870	1.600
SI 75 A/W** \| 10 bar	10.000	756	75	1.650	1.230	1.870	1.600
SI 75 A/W** \| 11 bar	11.000	721	75	1.650	1.230	1.870	1.600
SI 75 A/W** \| 13 bar	13.000	588	75	1.650	1.230	1.870	1.600
SI 90 A/W** \| 8 bar	8.000	915	90	1.800	1.330	1.870	2.000
SI 90 A/W** \| 10 bar	10.000	822	90	1.800	1.330	1.870	2.000
SI 90 A/W** \| 11 bar	11.000	776	90	1.800	1.330	1.870	2.000
SI 90 A/W** \| 13 bar	13.000	720	90	1.800	1.330	1.870	2.000

Gegevens zonder vermelding op aanvraag verkrijgbaar

Geluidsdrukniveau zonder afblaaslawaai, met akoestische behuizing.
* komt overeen met de gemeten leveringsvolumestroom omgezet naar de klantspecifieke innamecondities p = 1,0 bar , t =20°C, rF = 0%
**Cooling: A: air-cooled and W: water-cooled