Compressor de parafuso para processos exigentes

A produção fiável de ar comprimido é essencial na indústria, nas centrais elétricas e em muitos outros setores. Os compressores de parafuso da AERZEN têm demonstrado a sua eficácia a nível mundial numa vasta gama de aplicações e indústrias. Funcionam de forma fiável numa ampla variedade de intervalos de temperatura, tanto em ambientes interiores como exteriores. Quer se trate de ar, gases neutros ou gases especiais: graças à sua elevada versatilidade, são adequados para aplicações exigentes de transporte, compressão e vácuo num vasto leque de utilizações industriais.

Os compressores de parafuso sem óleo e com injeção de óleo transportam e comprimem de forma fiável em inúmeras aplicações, tais como transporte pneumático, engenharia química e de processos e tecnologia de ar comprimido. As aplicações típicas incluem também a aeração de tanques de tratamento de águas residuais, a manutenção de lagos e instalações portuárias livres de gelo, o fornecimento de ar de oxidação a centrais elétricas e a utilização como arrancadores a jato para turbinas de aeronaves.

Os compressores de parafuso são máquinas de pistão rotativo de dois eixos. Funcionam segundo o princípio do deslocamento com compressão interna e são conhecidos como compressores de deslocamento positivo. Isto aplica-se a todos os compressores de parafuso. O seu funcionamento baseia-se em dois rotores que se engrenam entre si, aspirando continuamente o fluido, comprimindo-o e enviando-o para a porta de descarga.

O que distingue a AERZEN é o facto de termos elevado a fiabilidade, a facilidade de manutenção, a facilidade de utilização, a flexibilidade e a eficiência energética a um princípio universal. O resultado é uma série de características de conceção únicas. Um exemplo disso são os coeficientes de eficiência dos perfis AERZEN 3+4 VML e 4+6 VM. Em comparação com os compressores padrão, poupam uma quantidade considerável de energia. E o que é, na verdade, o que há de mais avançado na tecnologia de compressores? O que há de mais avançado são os novos compressores E da AERZEN. Com um aumento de eficiência de até 6%, revelam um potencial ainda mais valioso.

Como funciona um compressor de parafuso:

• Princípio de deslocamento com compressão interna
• Concebido como um compressor de deslocamento positivo
• Máquinas de pistão rotativo de eixo duplo
• Dois rotores helicoidais que se engrenam
• Compressão contínua do fluido

Existem compressores rotativos de rotor único e duplo, mas quando se fala de compressores de parafuso, geralmente refere-se a dois rotores dispostos em paralelo com perfis de parafuso diferentes. Estes engrenam-se entre si como engrenagens e comprimem o gás situado entre os perfis por meio de deslocamento. A menos que as máquinas sejam isentas de óleo, este é injetado para arrefecimento e vedação. Este processo, conhecido como arrefecimento por líquido, é particularmente necessário quando existem grandes diferenças de pressão entre os lados de sucção e de descarga. O óleo também pode ajudar a minimizar o desgaste e a reduzir as temperaturas. Os modelos sem óleo topo de gama não requerem esta medida e apresentam baixo atrito graças a processos de fabrico de alta precisão e engrenagens sincronizadas. É garantido que nenhum lubrificante entra na câmara em momento algum — o que qualifica os novos modelos como compressores totalmente sem óleo. Isto é particularmente vantajoso em aplicações com elevados requisitos de pureza e fiabilidade do processo, tais como nas indústrias alimentar e farmacêutica, bem como na engenharia química e de processos.

Considerações económicas estão a levar muitas empresas a optar por compressores de parafuso. Uma das principais razões para tal é a sua elevada eficiência de compressão, que tem um impacto positivo no consumo de energia. Este é um fator decisivo, especialmente em períodos de preços elevados da energia. A recuperação de calor está também a tornar-se cada vez mais importante neste contexto.

Devido à sua conceção básica, os compressores de parafuso são claramente superiores aos compressores alternativos em termos de eficiência. Isto permite uma redução significativa nos custos energéticos e nas emissões de CO₂ durante o funcionamento. Enquanto os compressores de pistão perdem cerca de um décimo do ar aspirado através dos anéis de pistão, a perda de pressão nos compressores de parafuso é significativamente menor e raramente excede 0,1 a 0,2 por cento.

A eficiência energética dos compressores de parafuso pode ser ainda mais aumentada através da otimização das condições de fluxo no processo de compressão. As melhorias na entrada de ar na unidade compressora revelaram-se particularmente eficazes a este respeito. Na mais recente geração de máquinas 5plus da AERZEN, todos os componentes são coordenados com precisão para garantir um comportamento de fluxo ótimo. A redução das perdas de pressão e a melhoria das portas de admissão e de descarga ajudam a garantir que a pressão de descarga desejada seja mantida de forma estável e fiável. O isolamento acústico adicional não só reduz o ruído durante o funcionamento, como também otimiza as características de fluxo.

Estão disponíveis motores de gama superior, conforme necessário, para cumprir os requisitos das atuais classes de eficiência energética. A preparação para o futuro é particularmente importante para os clientes neste contexto, uma vez que a durabilidade também é avaliada pela capacidade de cumprir ou não os requisitos futuros relativos às classes de eficiência energética.

Os compressores rotativos modernos são fáceis de operar e manter de forma eficiente. A digitalização simplifica os processos, aumenta a transparência e reduz os custos adicionais de acompanhamento. Além disso, os compressores de parafuso apresentam, geralmente, menos desgaste. O resultado são máquinas robustas, fiáveis e de fácil manutenção para uma vasta gama de aplicações.

O acionamento por correia em V de funcionamento suave nas máquinas da geração 5plus permite a instalação de diferentes polias para obter a relação de transmissão desejada. A substituição das polias também é fácil de realizar a posteriori. O compressor de parafuso mantém-se flexível quando os parâmetros desejados mudam e não precisa de ser substituído por outro modelo com configurações rígidas. Os requisitos de manutenção da transmissão por correia em V são extremamente reduzidos, uma vez que a tensão correta é assegurada pelo seu próprio peso. Em muitas unidades, a velocidade também pode ser controlada eletronicamente.

A elevada precisão e a manutenção exata da pressão desejada são uma necessidade absoluta na maioria das aplicações. O controlo pode então ser efetuado, por exemplo, diretamente através de um elemento de controlo integrado na carcaça. Como os elementos de controlo se encontram na parte frontal das unidades, estas podem ser dispostas lado a lado para poupar espaço. Com este design, é até possível verificar o nível de óleo enquanto a unidade está em funcionamento. Os óleos especiais da AERZEN prolongam os intervalos de mudança de óleo para o dobro dos intervalos especificados.

Uma das principais vantagens dos compressores de parafuso é o seu funcionamento silencioso. Ao contrário dos compressores de pistão, não é necessário parar as massas nos respetivos pontos mortos, o que resulta em vibrações significativamente mais baixas no interior de um compressor rotativo. Este funcionamento silencioso pode ser ainda mais otimizado através de medidas de conceção. Ao mesmo tempo, o isolamento acústico inteligente oferece benefícios adicionais para aplicações em que a segurança e a higiene são fundamentais.

A utilização de um design inovador do silenciador reduz o nível de pressão sonora. Este funciona também como um eficaz supressor de faíscas. As máquinas equipadas com esta funcionalidade estão igualmente homologadas para utilização em áreas protegidas contra explosões. Graças às suas propriedades ótimas de amortecimento sonoro, não são necessários materiais adicionais de isolamento acústico. Isto elimina o risco de contaminação proveniente de materiais de isolamento danificados ou fontes semelhantes. O trabalho de manutenção associado é igualmente eliminado.

Especialmente em áreas críticas em termos de higiene da indústria alimentar e em fábricas químicas, um isolamento acústico eficaz sem risco de contaminação é um requisito fundamental, para além da necessidade de compressores sem óleo. Quando necessário, pode ser utilizado um filtro de ar comprimido para purificar ainda mais o ar comprimido. No setor médico, os filtros especiais para o tratamento do ar comprimido são tão comuns quanto os sistemas de separação de outros resíduos. Para impedir que humidade indesejada entre na área de aplicação, os pós-arrefecedores e os secadores garantem uma desumidificação eficaz do ar comprimido.