Maschinendiagnose

Bei der Maschinendiagnose werden die Aggregate schwingungstechnisch untersucht. Ziel dabei ist, durch regelmäßige Schwingungsmessungen die Laufzeiten der Aggregate zu verlängern. AERZEN bietet hier als Alternative die Messung mit einem mobilen Gerät zur Schwingungs-, Temperatur- und Drehzahlerfassung sowie die Messung mit einem fest installierten System zur dauerhaften Online-Überwachung an.

AERZEN Maschinendiagnose

  • Messungen mit Spezialgeräten (AERZEN Detector)
  • professionelle Datenauswertung
  • Identifizierung kritischer Maschinen
  • wirtschaftliche Optimierungsvorschläge
  • zustandsorientierte Echtzeit-Maschinenüberwachung (Delta-Real-Time-Monitoring, DRTM)
  • Zustandsberichte, Optimierungsvorschläge, vielfältig einstellbare Alarmfunktionen
  • bewährte Reaktions-Routinen
AERZEN Mechaniker bei der Maschinendiagnose als vorbeugende Instandhaltung

Maschinendiagnose anhand von Schwingungsmessungen

Schwingungsmessverfahren sind ein guter Indikator für einen sich verschlechternden Maschinenzustand und das bewährteste Mittel zur Früherkennung von Wälzlagerschäden.  Selbstverständlich gehören Schwingungsmessverfahren zu unserem Service: AERZEN bietet hier die Messung mit einem mobilen Gerät zur Schwingungs-, Temperatur- und Drehzahlerfassung sowie die Messung mit einem fest installierten System zur dauerhaften Online-Überwachung an. Ziel dabei ist es, durch regelmäßige Schwingungsmessungen die Laufzeiten Ihrer Aggregate zu verlängern.  Die Messung und Beurteilung der Schwingungen bei Schraubenverdichtern und Drehkolbengebläsen erfolgt gemäß der Richtlinie VDI 3836 (DIN ISO 10816 – 1 / 3).

Unsere Leistungen umfassen:

  • Messungen mit Spezialgeräten (AERZEN Detector)
  • Ermitteln der Messroute anhand der Konstruktionsdaten der zu überprüfenden Daten
  • Schwingungsmessung vor Ort (an der Maschine) anhand der ermittelten Messroute
  • Professionelle Datenauswertung: Analyse der ermittelten Frequenzen mittels einer FFT-Analyse. Erkennen von Unwuchten, Ausrichtungsfehlern, Lagerschäden und Verzahnungsfehlern anhand der Störfrequenzen.
  • Erstellung eines Berichts und eines Maßnahmenkatalogs mit Vorschlägen zur weiteren Vorgehensweise.
  • Zustandsorientierte Echtzeit-Maschinen-Überwachung (Delta-Real-Time-Monitoring, DRTM)

Ihr Vorteil:

  • Identifizierung kritischer Maschinen: Frühzeitiges Erkennen von Schäden

Delta Real Time Monitoring - Echtzeit-Online-Überwachung von AERZEN Drehkolbenmaschinen

Die permanente, vielfach getestete Echtzeit-Maschinenüberwachung und deren Beurteilung durch unsere Experten sichern Ihnen einen dauerhaften und störungsfreien Betrieb Ihrer Anlage.  Unser Delta Real Time Monitoring System überwacht, analysiert und vergleicht Ist- und Sollwerte von Schwingungen, Drücken und Temperaturen. Die Daten werden per Intranet zu Ihrem Server oder per Internet, Ethernet oder GSM-Modem zum AERZEN Server übertragen. Für die Daten werden bei Inbetriebnahme der Anlage Grenzwerte festgelegt. Wenn die gemessenen Ist-Werte über den definierten Soll-Werten liegen, erfolgt eine Alarmierung per SMS oder E-Mail an vorher festgelegte Personen (z.B. AERZEN Maschinentechniker, Service-Leiter, Service-Techniker. So können auftretende, sich einschleichende Ereignisse, bei genügend Vorwarnzeit bereits im Vorfeld erkannt und präventive Maßnahmen eingeleitet werden. Das sichert die Produktion, minimiert das Risiko von ungeplanten Produktionsunterbrechungen und schützt vor daraus ggf. resultierende Investitionen.

AERZEN-Aggregate minimieren das Risiko von ungeplanten Produktionsunterbrechungen und schützt vor daraus ggf. resultierende Investitionen

Die Vorteile der Echtzeit-Überwachung auf einen Blick

  • Permanente Überwachung
  • Geringes Ausfallrisiko
  • Planbare Stillstandzeiten
  • Definierte Kosten
  • Längere Laufzeiten und dadurch geringere Instandhaltungskosten
  • Flexibles System, auch nachrüstbar für bestehende Anlagen
  • Einbindung in AERtronic (AERZEN Gebläse- und Verdichtersteuerung)
  • Übermittlung von Wartungsmeldungen