Compressore a vite per processi esigenti

Una produzione affidabile di aria compressa è essenziale nell’industria, nelle centrali elettriche e in molti altri settori. I compressori a vite AERZEN hanno dato prova della loro efficacia in tutto il mondo in un’ampia gamma di applicazioni e settori industriali. Funzionano in modo affidabile in una vasta gamma di intervalli di temperatura, sia in ambienti interni che esterni. Che si tratti di aria, gas neutri o gas speciali: grazie alla loro elevata versatilità, sono adatti per applicazioni esigenti di trasporto, compressione e vuoto in un ampio spettro di impieghi industriali.

I compressori a vite senza olio e con iniezione d’olio garantiscono un trasporto e una compressione affidabili in numerose applicazioni, quali il trasporto pneumatico, l’ingegneria chimica e di processo e la tecnologia dell’aria compressa. Tra le applicazioni tipiche figurano anche l’aerazione delle vasche di depurazione delle acque reflue, il mantenimento senza ghiaccio di laghi e strutture portuali, la fornitura di aria di ossidazione alle centrali elettriche e l’impiego come avviatori a getto per le turbine degli aerei.

I compressori a vite sono macchine a pistoni rotanti a doppio albero. Funzionano secondo il principio del spostamento con compressione interna e sono noti come compressori a spostamento positivo. Ciò vale per tutti i compressori a vite. Il loro funzionamento si basa su due rotori che si ingranano tra loro e che aspirano continuamente il fluido, lo comprimono e lo convogliano verso la bocca di scarico.

Ciò che contraddistingue AERZEN è il fatto di aver elevato l’affidabilità, la facilità di manutenzione, la semplicità d’uso, la flessibilità e l’efficienza energetica a un principio universale. Il risultato è una serie di caratteristiche progettuali uniche. Ne sono un esempio i coefficienti di efficienza dei profili AERZEN 3+4 VML e 4+6 VM. Rispetto ai compressori standard, consentono un notevole risparmio energetico. E qual è in realtà il massimo in termini di tecnologia dei compressori? Il massimo è rappresentato dai nuovi compressori E di AERZEN. Con un aumento dell’efficienza fino al 6%, sbloccano un potenziale ancora più prezioso.

Come funziona un compressore a vite:

• Principio di spostamento con compressione interna
• Progettato come compressore a spostamento positivo
• Macchine a pistoni rotanti a doppio albero
• Due rotori elicoidali che si ingranano tra loro
• Compressione continua del fluido

Esistono compressori rotativi a rotore singolo e doppio, ma quando si parla di compressori a vite, solitamente si intendono due rotori disposti in parallelo con profili a vite diversi. Questi si ingranano tra loro come ingranaggi e comprimono il gas situato tra i profili tramite spostamento. A meno che le macchine non siano “oil-free”, viene iniettato dell’olio per il raffreddamento e la tenuta. Questo processo, noto come raffreddamento a liquido, è particolarmente necessario in presenza di elevati differenziali di pressione tra il lato di aspirazione e quello di mandata. L’olio può inoltre contribuire a ridurre al minimo l’usura e ad abbassare le temperature. I modelli senza olio di fascia alta non richiedono questa misura e presentano un basso attrito grazie a processi di produzione di alta precisione e ingranaggi sincronizzati. È garantito che in nessun momento il lubrificante entri nella camera, il che qualifica i nuovi modelli come compressori completamente senza olio. Ciò è particolarmente vantaggioso in applicazioni con elevati requisiti di purezza e affidabilità di processo, come nell’industria alimentare e farmaceutica, nonché nell’ingegneria chimica e di processo.

Considerazioni di natura economica stanno spingendo molte aziende a passare ai compressori a vite. Uno dei motivi principali è la loro elevata efficienza di compressione, che incide positivamente sul consumo energetico. Si tratta di un fattore decisivo, soprattutto in un periodo caratterizzato da prezzi elevati dell’energia. Anche il recupero di calore sta assumendo un’importanza sempre maggiore in questo contesto.

Grazie alla loro struttura di base, i compressori a vite sono nettamente superiori ai compressori alternativi in termini di efficienza. Ciò consente una notevole riduzione dei costi energetici e delle emissioni di CO₂ durante il funzionamento. Mentre i compressori a pistoni perdono circa un decimo dell’aria aspirata attraverso le fasce elastiche, la perdita di pressione nei compressori a vite è significativamente inferiore e raramente supera lo 0,1-0,2%.

L’efficienza energetica dei compressori a vite può essere ulteriormente aumentata ottimizzando le condizioni di flusso nel processo di compressione. A questo proposito, si sono dimostrati particolarmente efficaci i miglioramenti apportati all’afflusso d’aria nell’unità di compressione. Nell’ultima generazione di macchine 5plus di AERZEN, tutti i componenti sono coordinati con precisione per garantire un comportamento del flusso ottimale. La riduzione delle perdite di pressione e il miglioramento delle aperture di aspirazione e di scarico contribuiscono a garantire che la pressione di scarico desiderata venga mantenuta in modo stabile e affidabile. L’isolamento acustico supplementare non solo riduce il rumore durante il funzionamento, ma ottimizza anche le caratteristiche di flusso.

Sono disponibili motori di alta qualità, a seconda delle esigenze, per soddisfare i requisiti delle attuali classi di efficienza energetica. In questo contesto, la garanzia di adeguamento alle esigenze future è particolarmente importante per i clienti, poiché la durata si misura anche in base alla capacità di soddisfare o meno i futuri requisiti relativi alle classi di efficienza energetica.

I moderni compressori rotativi sono facili da utilizzare e da manutenere in modo efficiente. La digitalizzazione semplifica i processi, aumenta la trasparenza e riduce i costi aggiuntivi di gestione. Inoltre, i compressori a vite presentano generalmente un’usura minore. Il risultato sono macchine robuste, affidabili e di facile manutenzione, adatte a un’ampia gamma di applicazioni.

La trasmissione a cinghia trapezoidale a funzionamento fluido delle macchine della generazione 5plus consente l’installazione di diverse pulegge per ottenere il rapporto di trasmissione desiderato. La sostituzione delle pulegge è facile da effettuare anche a posteriori. Il compressore a vite rimane flessibile quando i parametri desiderati cambiano e non deve essere sostituito con un altro modello dalle impostazioni rigide. Le esigenze di manutenzione della trasmissione a cinghia trapezoidale sono estremamente ridotte, poiché la corretta tensione è garantita dal suo stesso peso. Su molte unità, la velocità può anche essere regolata elettronicamente.

L'elevata precisione e il mantenimento esatto della pressione desiderata sono un requisito imprescindibile nella maggior parte delle applicazioni. Il controllo può quindi essere effettuato, ad esempio, direttamente tramite un elemento di comando integrato sull'alloggiamento. Poiché gli elementi di comando si trovano sulla parte anteriore delle unità, queste possono essere disposte fianco a fianco per risparmiare spazio. Con questa configurazione, è persino possibile controllare il livello dell'olio mentre l'unità è in funzione. Gli oli speciali AERZEN consentono di raddoppiare gli intervalli di cambio dell'olio rispetto a quelli specificati.

Uno dei principali vantaggi dei compressori a vite è il loro funzionamento silenzioso. A differenza dei compressori a pistoni, non è necessario arrestare le masse nei rispettivi punti morti, il che si traduce in vibrazioni significativamente inferiori all’interno di un compressore rotativo. Questo funzionamento silenzioso può essere ulteriormente ottimizzato attraverso misure progettuali. Allo stesso tempo, un isolamento acustico intelligente offre ulteriori vantaggi per le applicazioni in cui la sicurezza e l’igiene sono fondamentali.

L’impiego di un innovativo silenziatore riduce il livello di pressione sonora. Esso funge anche da efficace spegnifiamme. Le macchine dotate di questa caratteristica sono inoltre omologate per l’uso in aree a rischio di esplosione. Grazie alle sue ottimali proprietà fonoassorbenti, non sono necessari ulteriori materiali di isolamento acustico. Ciò elimina il rischio di contaminazione derivante da materiali isolanti danneggiati o da fonti simili. Vengono inoltre eliminati i relativi interventi di manutenzione.

Soprattutto nelle aree in cui l’igiene è fondamentale, come nell’industria alimentare e negli impianti chimici, un efficace isolamento acustico senza rischio di contaminazione è un requisito fondamentale, oltre alla necessità di compressori senza olio. Ove necessario, è possibile utilizzare un filtro per aria compressa per purificare ulteriormente l’aria compressa. Nel settore medico, i filtri speciali per il trattamento dell’aria compressa sono diffusi tanto quanto i sistemi di separazione per altri residui. Per impedire che umidità indesiderata penetri nell’area di applicazione, i post-refrigeratori e gli essiccatori garantiscono un’efficace deumidificazione dell’aria compressa.