Doppio dilemma

Dipl. Ing. Christoph Zura, Ingegnere di stabilimento per la tecnologia delle centrali elettriche presso RWE Power AG: In qualità di general contractor, AIR ha portato a termine l'intero progetto in modo esemplare: tutte le scadenze promesse sono state rispettate con precisione. L'intero lavoro è stato completato in una settimana, compresi il montaggio e lo smontaggio della stazione di standby. Nel 2012/2013 questo concetto è stato sistematicamente rivisto. Furono rilevate perdite nel sistema di raffreddamento dell'acqua dei tre essiccatori ad adsorbimento, che potevano essere eliminate solo fermando tutti e tre le macchine. Tuttavia, poiché l'aria compressa non poteva essere immessa negli impianti senza essere prima essiccata, il fermo degli essiccatori significava anche il fermo dei compressori, della fornitura di aria compressa e, di conseguenza, dell'intera produzione.

Inoltre l'ispezione evidenziò la necessità di interventi di ammodernamento anche nei sistemi di protezione antincendio e di altri beni, interventi che si potevano realizzare solo durante un arresto completo di due giorni della stazione di distribuzione elettrica. Di conseguenza, durante il periodo delle riparazioni la stazione di produzione di aria compressa dell'azienda non poteva essere alimentata elettricamente. Per quel periodo, era necessario trovare un'alimentazione di emergenza esterna. La fabbrica di bricchette di Wachtberg collabora con Aerzener Maschinenfabrik da molti anni, dato che i compressori AERZEN sono in funzione non solo nella stazione centrale di aria compressa, ma anche nell'impianto di trattamento delle ceneri. Insieme ad Aerzener si sono quindi cercate potenziali soluzioni.