Диагностика агрегата

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДАННЫХ

Диагностика агрегата состоит в измерении его вибрации. Цель диагностики — продление срока службы агрегатов за счет регулярного измерения их вибрации. AERZEN предлагает измерение вибрации, температуры, частоты вращения с использованием мобильных устройств или интегрированной системы, позволяющей осуществлять непрерывный контроль в режиме реального времени.

Диагностика агрегата

  • специальные измерительные устройства (датчики AERZEN)
  • профессиональный анализ данных
  • определение критических агрегатов
  • предложения по экономически целесообразной оптимизации
  • Контроль состояния в режиме реального времени (DRTM)
  • отчеты о состоянии, предложения по оптимизации, настраиваемые функции сигнализации
  • проверенные способы реагирования
Сервисный специалист AERZEN проводит диагностику агрегата во время профилактического технического обслуживания

Диагностика агрегата на основе измерений вибрации

Процедуры измерения вибрации позволяют выявить ухудшение характеристик агрегата и являются лучшим способом ранней диагностики повреждения роликовых подшипников. Процедуры измерения вибрации входят в спектр предоставляемых нашей компанией услуг. AERZEN предлагает измерение с использованием мобильных устройств для регистрации вибрации, температуры, частоты вращения. Кроме того, AERZEN предлагает измерение с использованием стационарной системы для непрерывного контроля в режиме реального времени. Целью этих мероприятий является продление срока службы агрегатов за счет регулярных измерений вибрации. Измерение и оценка пульсаций винтовых компрессоров и воздуходувок нагнетательного действия выполняются в соответствии с Директивой VDI 3836 (DIN ISO 10816 - 1/3).

Обзор предоставляемых услуг по обслуживанию

  • Измерения с использованием специального оборудования (AERZEN Detector)
  • Подготовка маршрута измерений от расчетных данных до проверяемых данных
  • Измерение вибрации на месте эксплуатации агрегата на основе определенного маршрута измерений
  • Профессиональная оценка данных: анализ определенных частот с использованием быстрого преобразования Фурье (БПФ). Определение нарушения балансировки и центровки, повреждений подшипников, ошибок зацепления с использованием частот помех.
  • Подготовка отчета и каталога измерений с предложениями по дальнейшим действиям
  • Контроль состояния агрегата в режиме реального времени (DRTM)

Преимущества для пользователей:

  • Определение критических агрегатов: раннее обнаружение повреждений

Контроль состояния объемных агрегатов AERZEN в режиме реального времени

Непрерывный контроль состояния агрегатов в режиме реального времени с последующей оценкой результатов нашими специалистами гарантирует долгосрочную бесперебойную работу контролируемого оборудования AERZEN. Система контроля состояния в режиме реального времени позволяет контролировать, анализировать, сравнивать фактические и заданные значения вибрации, давления, температуры. Передача этих данных возможна на сервер компании по внутренней сети или на сервер компании Aerzener Maschinenfabrik по сети Интернет, Ethernet, с использованием GSM-модема. При вводе агрегата в эксплуатацию будут определены предельные значения этих данных. Если фактические измеренные значения превысят заданные предельные значения, ответственному лицу (например, инженерам-механикам AERZEN, ответственным за обслуживание и т. д.) будет отправлено уведомление с использованием SMS или электронной почты. Раннее предупреждение позволяет на ранних этапах определить потенциальные аварийные ситуации и принять меры по их предотвращению. Это позволяет свести к минимуму риск непредвиденных прерываний производственного процесса, а также избежать связанных с ними непредвиденных инвестиций.

How a AERZEN unit can minimises the risk of unforeseen production interruptions and avoids possibly resulting investments

Обзор преимуществ контроля в режиме реального времени

  • Непрерывный контроль
  • Снижение риска отказа
  • Предсказуемые периоды простоя
  • Утвержденные расценки
  • Продление срока службы агрегатов и сокращение эксплуатационных расходов
  • Гибкая система с возможностью обновления на имеющихся агрегатах
  • Интеграция в систему AERtronic (система управления воздуходувками и компрессорами AERZEN)
  • Передача сообщений о необходимости технического обслуживания